Chauffage et séchage au laser

Chauffage et séchage au laser

Qu'est-ce que le chauffage et le séchage au laser ?

Le chauffage et le séchage par laser est une application innovante de la lumière laser qui projette un faisceau laser sur une large zone pour chauffer et sécher des matériaux cibles. La densité de puissance du faisceau est généralement inférieure à celle des faisceaux relativement concentrés utilisés pour d'autres applications de traitement des matériaux comme la découpe et le soudage. La taille de la lumière projetée est facile à contrôler, ce qui permet une application ciblée de la chaleur qui élimine pratiquement la chaleur résiduelle générée par les méthodes de chauffage traditionnelles.

Le chauffage laser est une méthode de traitement thermique très efficace et durable pour une variété d'applications, notamment les feuilles de batteries, les revêtements en poudre et le séchage de la peinture. Plus rapides que les fours à convection traditionnels et plus économes en énergie que les lampes infrarouges, les solutions de chauffage et de séchage au laser offrent une combinaison unique de débit élevé et de faibles coûts d'exploitation.

Avantages du chauffage et du séchage au laser

  • Efficacité énergétique extrêmement élevée (jusqu'à 55 %)
  • Chauffage ciblé - les lasers dirigent l'énergie uniquement sur la zone ciblée et n'émettent pas de chaleur résiduelle dans l'usine.
  • Processus à grande vitesse, jusqu'à 10 fois plus rapide que les fours à convection
  • Les réchauffeurs laser sont des fours "froids" qui permettent une métrologie in situ pour un contrôle précis des processus.
  • Performance non dégradable - le chauffage laser offre des résultats constants et à long terme, sans consommables comme les ampoules infrarouges.
Méthode de chauffage et de séchage

La méthode de chauffage et de séchage la plus durable

Les solutions de chauffage et de séchage au laser offrent une efficacité et une productivité accrues, permettant aux fabricants d'augmenter leur rentabilité et de s'engager dans une production plus durable et respectueuse de l'environnement.
 
Plus de 120 pays, dont les États-Unis, ont fixé l'échéance de 2050 pour atteindre la neutralité carbone. Les réglementations gouvernementales plus strictes visant à réduire les émissions de carbone, ainsi que l'augmentation des coûts de l'énergie, poussent les fabricants à remplacer les équipements obsolètes ou inefficaces.

Chauffage laser et méthodes de chauffage traditionnelles

 

Chauffage laser et fours à convection

Les fabricants abandonnent les fours à convection traditionnels fonctionnant aux combustibles fossiles dans le but de réduire leur empreinte carbone. Outre les préoccupations liées à l'environnement et aux coûts énergétiques, les fours à convection présentent d'autres inconvénients qui limitent la productivité des fabricants.

Les systèmes de chauffage au laser sont généralement plusieurs fois plus petits que les fours à convection. Un seul système laser de taille modeste peut souvent remplacer plusieurs fours à convection, libérant ainsi l'espace au sol et l'infrastructure de l'usine.

La lumière infrarouge chauffe rapidement une zone ciblée avec précision, ce qui permet d'augmenter considérablement la vitesse des processus. La convection est une méthode de chauffage lente et indirecte qui nécessite un temps de refroidissement important.

 

Chauffage laser et lampes infrarouges

Les lampes IR créent une lumière infrarouge similaire à celle des chauffages laser et offrent des vitesses de séchage tout aussi rapides. Bien que les lampes infrarouges soient plus efficaces que les fours à convection, leur fonctionnement est nettement plus coûteux que celui d'un laser à diode.

Les lasers dirigent leur énergie uniquement vers la zone ciblée, au lieu de diffuser la chaleur dans une zone plus large. Les ampoules infrarouges atteignent des températures extrêmement élevées et dirigent la chaleur de manière imprécise, ce qui génère une chaleur résiduelle importante qui est absorbée par les parois du four et rend impossible le contrôle in situ du processus.

Les systèmes de chauffage laser IPG ne nécessitent aucun entretien et ont une durée de vie prévue de plus de 7 ans. Les ampoules infrarouges ne durent qu'un à deux ans et nécessitent un cycle d'entretien régulier et un remplacement coûteux.

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