La mesure en temps réel des soudures au laser permet de mesurer directement plus de 20 paramètres de soudure avant, pendant et après le processus de soudage. Cette solution innovante fournit une assurance qualité (AQ) inégalée en cours de processus pour permettre aux fabricants de souder plus rapidement, de manière plus rentable et avec une confiance inégalée.

Malgré la stabilité et la répétabilité du soudage au laser, des propriétés inattendues des matériaux peuvent entraîner des soudures imparfaites. L'assurance qualité traditionnelle des soudures implique souvent des étapes post-processus fastidieuses, telles que des tests de résistance ou des coupes transversales destructives, qui fournissent des données incomplètes.

Les autres technologies de mesure des soudures au laser en cours de fabrication, telles que la photodiode, reposent sur la mesure indirecte d'indicateurs de la qualité de la soudure tels que le panache de la soudure, la réflexion arrière et la zone affectée par la chaleur. Ces caractéristiques imprécises du processus fournissent des corrélations peu fiables avec la qualité de la soudure et doivent être calibrées pour chaque processus. Comme les paramètres de réussite/échec sont basés sur des données indirectes, la confiance dans la qualité finale de la pièce nécessite des conditions de défaillance inutilement agressives qui entraînent un taux élevé de fausses défaillances et de mise au rebut ou de reprise de la pièce.

En comparaison, la mesure en temps réel de la soudure par LDD fournit des mesures directes, basées sur la distance, de géométries critiques telles que la profondeur de la soudure. La technologie LDD ne s'appuie pas sur des indicateurs en cours de fabrication et permet de contrôler directement et en parallèle les mesures avant, pendant et après la soudure. La précision à l'échelle du micron des mesures directes de la qualité de la soudure permet d'obtenir des tolérances d'assurance qualité nettement plus strictes, ce qui réduit considérablement le nombre de fausses défaillances.