Dans le monde de la fabrication, la précision est primordiale. Tout écart par rapport aux spécifications exactes peut entraîner un gaspillage de matériaux, une augmentation des rebuts et, en fin de compte, une baisse de la rentabilité. Dans ce contexte, les capacités d'alignement par vision automatisée changent la donne. Bien que la vision industrielle existe depuis des décennies, les fabricants commencent à peine à reconnaître sa valeur dans les applications de traitement des tôles. La vision industrielle élimine les erreurs dues aux erreurs de l'opérateur ou aux variations des matériaux entrants, ce qui permet aux fabricants d'être compétitifs au plus haut niveau grâce à une précision, une cohérence et une productivité sans précédent.
En tant que solution de découpe laser avancée, le LaserCube est équipé d'un système de caméra à haute résolution et d'un logiciel d'enregistrement de vision avancé qui permet aux utilisateurs de profiter de l'alignement des pièces et de la découpe de haute précision dès l'installation du système.
Caméra haute résolution
Les capacités de vision avancées du LaserCube sont soutenues par une caméra haute résolution installée parallèlement au faisceau, mais décalée par rapport à celui-ci. Contrairement aux systèmes alternatifs qui focalisent une caméra à travers l'optique du laser, la configuration de vision du LaserCube permet un grossissement plus important et un champ de vision plus large. Cela signifie que même les caractéristiques des panneaux ou des pièces qui ne sont pas idéalement placées peuvent être localisées avec précision sans intervention de l'opérateur.
Le décalage entre le faisceau laser et la caméra est traité par une routine logicielle automatisée de décalage entre le faisceau et la caméra. Dans ce processus, le laser marque un point sur une cible d'échantillon, et la caméra localise et aligne automatiquement ce point. Ce processus d'étalonnage automatisé est à la fois rapide et précis.
Flexibilité de l'alignement
Le système de vision LaserCube n'est pas limité à l'alignement sur les bords des panneaux. Au contraire, la caméra peut être utilisée avec pratiquement n'importe quelle image à fort contraste pour utiliser chaque point d'alignement comme une caractéristique unique. Ces caractéristiques peuvent être un repère d'alignement préexistant, le coin d'un caractère sur une plaque signalétique imprimée ou toute autre combinaison de caractéristiques. Au cours du processus d'alignement, l'image de référence est comparée à l'image de la pièce avant que le décalage par rapport à la position nominale ne soit comparé et corrigé pour s'assurer que la trajectoire de coupe est correctement alignée sur la pièce.
Outre les images de référence de l'alignement, une image de point de départ unique peut également être formée. Cela permet d'aligner les caractéristiques sur une longue ligne de base, puis de les aligner sur le point de départ du programme pour une plus grande précision.
Options de mise en œuvre
L'intégration de la vision varie en fonction des besoins de l'application et de la cohérence des matériaux. Dans les applications les plus simples, par exemple, l'alignement sur la feuille entrante sera effectué en utilisant les coins opposés de la pièce et en renvoyant le point de référence de la feuille pour l'alignement final d'un point de départ du processus. Cela permet d'éliminer toute erreur de chargement de la feuille par l'opérateur.
Un processus commun en deux étapes est souvent utilisé pour des tâches telles que la découpe de pièces photodécoupées, où l'alignement initial sur la feuille est suivi d'un alignement sur la première pièce afin de corriger les éventuels décalages. Une fois l'alignement effectué sur la première pièce, la même correction est appliquée aux pièces suivantes de la série.
Lors du traitement de pièces estampées ou poinçonnées, ou lorsqu'il peut y avoir d'autres sources d'incohérence dans les matériaux d'entrée, il peut y avoir davantage de variations à corriger. Dans le cas de pièces telles que les lames de scie de qualité médicale, où la précision est essentielle, la machine peut être configurée pour s'aligner non seulement sur l'ensemble de la feuille, mais aussi sur des positions uniques sur chaque partie de la feuille. Le résultat est un alignement absolu sur les caractéristiques estampées, ce qui permet de produire des pièces respectant les tolérances critiques exactes nécessaires pour les instruments médicaux.
Correction des erreurs d'échelle
Les systèmes LaserCube offrent une capacité supplémentaire de correction des erreurs d'échelle qui peuvent se produire dans les processus de sérigraphie ou de gravure chimique. Cette capacité permet de corriger à la fois l'orientation et l'échelle. Cette capacité nécessite 4 points cibles dans un rectangle sur la feuille. Il s'agit souvent de repères d'alignement dédiés uniquement à l'alignement de la pièce, mais il peut également s'agir de caractéristiques existantes lorsqu'un rectangle existe sur une pièce imprimée. Cette fonction peut également s'avérer particulièrement utile dans les cas où l'on souhaite obtenir des pièces à différentes échelles, sans avoir à créer des fichiers de dessin uniques pour chaque taille de pièce.
