Le LDD enregistre et communique des données en temps réel pour chaque pièce avant, pendant et après chaque soudure. En cas de dégradation du processus ou de défaillance d'une soudure (
), le LDD alerte les opérateurs et les systèmes pour qu'ils prennent des mesures correctives. Cette surveillance intelligente des processus garantit que les opérations normales peuvent reprendre rapidement (
) et que seules les bonnes pièces sont acheminées dans votre chaîne de fabrication.
LDD Mesure en temps réel des soudures au laser
Surveillance du processus de soudage en ligne
Mesure directe de la soudure
Assurance qualité à 100
Contrôle en temps réel
Grâce à un faisceau de faible puissance émis par le même système optique que le laser de soudage, le LDD mesure chaque soudure au fur et à mesure qu'elle est réalisée, ce qui permet d'obtenir une assurance qualité très précise à 100 %.
La mesure géométrique directe de la pénétration de la soudure et de plus de 20 autres caractéristiques de la soudure fournit des données instantanées comparables à une coupe transversale destructive sans détruire la pièce.
Mesure directe de la soudure
Assurance qualité à 100
Contrôle en temps réel
Grâce à un faisceau de faible puissance émis par le même système optique que le laser de soudage, le LDD mesure chaque soudure au fur et à mesure qu'elle est réalisée, ce qui permet d'obtenir une assurance qualité très précise à 100 %.
La mesure géométrique directe de la pénétration de la soudure et de plus de 20 autres caractéristiques de la soudure fournit des données instantanées comparables à une coupe transversale destructive sans détruire la pièce.
Tirer le meilleur parti du soudage au laser
Lorsque le matériau entrant présente une qualité de surface et une propreté constantes, ainsi que des tolérances serrées pour l'ajustement des pièces, le soudage laser est un processus très stable et reproductible, capable de produire des résultats de haute qualité sur des millions de soudures. En revanche, si les propriétés ou la position de la pièce varient de manière inattendue, le résultat peut être une soudure défectueuse. Une seule soudure hors spécifications peut suffire à compromettre la fonction ou l'aspect d'un produit par ailleurs de grande qualité.
Les méthodes d'essai et d'assurance qualité après le processus prennent souvent beaucoup de temps, sont destructives ou ne permettent pas d'obtenir des données complètes, ce qui oblige les fabricants à accepter des coûts supplémentaires ou à risquer d'expédier des produits inacceptables. Le LDD utilise la technologie brevetée Inline Coherent Imaging (ICI) pour offrir une mesure directe de chaque soudure plutôt que de s'appuyer sur un retour visuel imprécis. Cet outil de mesure des soudures tout-en-un s'intègre parfaitement aux lasers IPG et à la distribution de faisceaux pour offrir une solution aux problèmes d'assurance qualité industrielle les plus exigeants.
Inspection à 100 % des soudures en cours de fabrication
Profondeur de soudure
La mesure directe de la profondeur de la soudure garantit qu'une pénétration insuffisante ou excessive ne compromet pas la résistance du joint ou la performance électrique.
Position de la couture
Le balayage en amont de la soudure pour confirmer l'alignement de la pièce et la trajectoire de la soudure permet un réalignement automatique de la soudure si nécessaire.
Profil transversal
La mesure de la largeur et de la forme du cordon de soudure permet de détecter un remplissage excessif, un remplissage insuffisant ou un dépassement du bord qui peut indiquer une faiblesse du joint fini.
Surface finie
L'analyse de la surface finie de la soudure permet de vérifier la présence de défauts pouvant indiquer une réduction de l'intégrité structurelle ou une augmentation de la résistance électrique.
Vérification des soudures - La différence IPG
Contrairement à la plupart des techniques de contrôle des soudures qui se contentent de surveiller les indicateurs imparfaits de la qualité des soudures, comme le panache de soudure, le LDD effectue des mesures directes de la pénétration de la soudure et de l'imagerie 3D pour voir exactement ce que le faisceau de soudure voit.
Par rapport aux autres technologies, le LDD offre les avantages suivants
- Mesure de la profondeur des soudures par pénétration complète et assurance qualité
- Compatibilité avec le soudage laser monomode
- Imagerie 3D du trou de serrure et visualisation 3D en direct pour l'apprentissage du robot
- Alignement des trous de serrure dans n'importe quelle direction
- Compatibilité avec le soudage à la volée à grande vitesse
La mesure directe des soudures augmente le retour sur investissement
Le LDD mesure directement la pénétration de la soudure pour déterminer avec précision si la soudure est acceptable sur la base de conditions de réussite/échec personnalisables. Les autres technologies
, comme la surveillance par photodiode, reposent sur des mesures incorrectes de la soudure, comme la hauteur du panache de la soudure, qui entraînent souvent un taux élevé de fausses défaillances.
, comme la surveillance par photodiode, reposent sur des mesures incorrectes de la soudure, comme la hauteur du panache de la soudure, qui entraînent souvent un taux élevé de fausses défaillances.
Soudage laser plus intelligent
Intégration transparente avec les lasers IPG et l'émission de faisceaux
Le LDD s'intègre sans effort aux lasers à fibre IPG, aux têtes de traitement et aux systèmes de soudage. Le logiciel OmniWELD d'IPG dirige le faisceau de mesure pour mesurer les dimensions clés de la soudure sans interrompre le processus de soudage.
La combinaison optimale des paramètres de mesure et des critères de réussite/échec pour chaque processus de soudage est facilement configurée et reproduite dans tous les systèmes.
Spécifications du LDD-700
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| LDD-700 |
| Mesure des soudures en temps réel |
| LDD-700 |
| Mesure des soudures en temps réel |
| Technologie de la mesure |
|---|
| Imagerie cohérente en ligne |
| Mesures de soudure |
| Plus de 20 mesures de soudure |
| Longueur d'onde d'imagerie |
| 800 à 900 nm |
| Puissance |
| <20 mW |
| Fréquence de mesure |
| 250 kHz |
| Compatibilité de l'interface de la tête |
| Pratiquement tous les ports de caméra à optique fixe |
| Refroidissement |
| Refroidissement par air |
| En savoir plus |
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| Technologie de la mesure | Imagerie cohérente en ligne | |||
| Mesures de soudure | Plus de 20 mesures de soudure | |||
| Longueur d'onde d'imagerie | 800 à 900 nm | |||
| Puissance | <20 mW | |||
| Fréquence de mesure | 250 kHz | |||
| Compatibilité de l'interface de la tête | Pratiquement tous les ports de caméra à optique fixe | |||
| Refroidissement | Refroidissement par air | |||
| En savoir plus |
