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5 choses à savoir sur les solutions laser pour le soudage des barres de batterie

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La production de modules de batterie sûrs est une étape critique du processus de fabrication des véhicules électriques. L'assemblage correct des cellules aux barres omnibus garantit que les connexions répondent aux exigences électriques, qui sont d'une importance cruciale pour le fonctionnement, les performances et la fiabilité du véhicule et, plus important encore, pour la sécurité des passagers. Et surtout, pour la sécurité des passagers.
Les modules de batterie sont fabriqués en assemblant un certain nombre d'éléments de batterie (prismatiques, cylindriques ou en poche) et en les soudant à l'aide de barres omnibus à haute conductivité. Pour une production de haute qualité de ces composants, ce processus peut être long, coûteux et incohérent, ce qui peut contribuer à des résultats peu souhaitables. Les solutions de soudage laser à fibre à faisceau modulable et la mesure en temps réel de la soudure permettent un contrôle exceptionnel de la profondeur et un soudage sans éclaboussures, ce qui est essentiel pour garantir la qualité des modules et éviter les défauts qui pourraient s'avérer catastrophiques.

La production de modules de batterie présente de nombreux défis de fabrication généraux, mais plus particulièrement en ce qui concerne le soudage des barres omnibus :

Défi : La taille de la soudure a un effet direct sur la résistance électrique.
Solution : Le soudage au laser offre précision et cohérence pour contrôler les soudures conformément aux spécifications de fabrication, ce qui permet d'obtenir une taille de soudure uniforme.

Défi : Les sélections de matériaux sont susceptibles d'impliquer des métaux différents pour les barres omnibus et les languettes des cellules.
Solution : Les experts en applications d'e-mobilité collaborent avec les fabricants pour développer des paramètres de processus permettant de souder des matériaux dissemblables avec des résultats optimaux.

Défi : La précision du positionnement de la soudure et la pénétration de la profondeur de la soudure sont essentielles
Solution : Pour les cellules cylindriques, les solutions de soudage laser intègrent la mesure de la soudure en temps réel pour contrôler la profondeur de la soudure et d'autres paramètres clés du soudage.

 

Soudage de barres d'accumulateurs - 5 avantages

Le soudage laser est devenu la technologie de choix pour l'industrie automobile et les applications d'e-mobilité, grâce à plusieurs avantages clés. Les solutions laser pour l'e-mobilité offrent des avantages indéniables qui permettent aux fabricants de répondre aux exigences de production et de fournir des modules de batterie sûrs et de haute qualité.

 

Module de batterie avec scanner laser

1. Le soudage au laser est un procédé sans contact :

Les matériaux utilisés pour fabriquer le module de batterie, qu'il s'agisse de la barre omnibus ou des cellules de la batterie, sont sensibles aux imperfections. Le soudage au laser n'entre pas en contact avec les matériaux, ce qui élimine les risques associés aux méthodes de collage traditionnelles. C'est important, car toute imperfection sur les matériaux peut affecter les performances électriques du module de batterie et du véhicule électrique.

2. Le soudage au laser est hautement reproductible :

Le contrôle étroit du processus utilisé pour le soudage au laser s'applique à la fois à l'intérieur et entre les outils, ce qui rend le processus de soudage des barres omnibus répétable et plus rapide. La cohérence du traitement grâce au logiciel de contrôle et aux plates-formes de mouvement permet de stabiliser la puissance du laser, ce qui élimine les variations de soudure, un facteur crucial dans le soudage de barres omnibus.

3. Le soudage au laser est très productif :

Cela est possible grâce au temps de fonctionnement et à la disponibilité élevés de l'outil qu'offre le soudage au laser, ce qui permet d'espacer les opérations de maintenance, contrairement à d'autres méthodes où l'usure de l'outil et les consommables nécessitent une attention fréquente. Grâce à une source fiable, le soudage au laser garantit des temps d'arrêt minimaux, ce qui augmente considérablement la productivité.

4. Le soudage au laser est facile à programmer :

Ceci est particulièrement important en raison des multiples conceptions de modules de batterie qui existent déjà ou qui sont en cours de création. Il est facile de programmer le processus de soudage pour l'adapter aux différentes conceptions de modules et aux différents types d'éléments de batterie.

5. Le soudage au laser est rapide :

Grâce à la facilité de programmation et à la haute répétabilité, le soudage au laser est considérablement plus rapide que les méthodes traditionnelles. Pour les piles cylindriques comportant des milliers de connexions, cette vitesse accrue se traduit par une réduction significative des coûts de production.

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