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Lasers à fibre : La meilleure solution pour les applications de moteurs en épingle à cheveux des véhicules électriques

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Dans les moteurs électriques utilisés dans chaque véhicule électrique, nous trouvons un élément clé dans la conception des moteurs EV à haute performance : les épingles à cheveux. Les épingles à cheveux sont de fines bandes métalliques utilisées dans l'enroulement du stator des moteurs électriques pour réduire la résistance et augmenter la conductivité de l'enroulement, ce qui améliore le rendement et la densité de puissance du moteur. Il en résulte un meilleur rendement et une plus grande densité de puissance du moteur.

Les barrettes ne se contentent pas d'améliorer le rendement, elles contribuent également à réduire la taille et le poids du moteur. En effet, elles permettent une conception plus compacte du bobinage, ce qui signifie que moins de matériaux sont nécessaires pour produire la même quantité de puissance. L'utilisation d'épingles à cheveux peut également améliorer les performances thermiques, car la réduction de la résistance entraîne un moindre échauffement de l'enroulement et des composants environnants.

Différents matériaux peuvent être utilisés dans la fabrication des épingles à cheveux, notamment le cuivre et l'aluminium, le cuivre étant le plus courant en raison de sa haute conductivité. Les épingles à cheveux sont recouvertes d'un matériau isolant, tel que le polyamdimide, le polyétheréthercéton, le polyimide, le polyuréthane ou le polyesterimide. Il est nécessaire de retirer une partie de l'isolant avant de pouvoir souder les épingles à cheveux.

Les avantages de l'utilisation du laser à fibre pour les applications en épingle à cheveux

Alors que la demande de véhicules électriques continue d'augmenter, les fabricants de véhicules électriques doivent produire des moteurs en épingle à cheveux avec de nouvelles spécifications de conception qui nécessitent des méthodes améliorées pour le décapage de l'isolation et le soudage des conducteurs. Les lasers à fibre IPG offrent des avantages que les méthodes conventionnelles n'offrent pas pour ces deux étapes du processus de fabrication des moteurs électriques.

Dénudage en épingle à cheveux

Avant de souder des épingles à cheveux, il est nécessaire d'enlever la couche isolante. Pour ce faire, il faut notamment une vitesse de traitement élevée, un bord propre (sans résidus), aucun dommage thermique au matériau isolant et aucune oxydation de la surface.

Le processus consiste généralement en l'ablation d'une zone d'environ 8 à 12 mm, enlevant le matériau isolant pour révéler le cuivre, qui sera ultérieurement soudé à d'autres épingles à cheveux. Comparé à d'autres technologies, le dénudage par laser des épingles à cheveux est une méthode facile à utiliser, sans contact, qui offre.. :

  • Bord défini
  • Sans résidus
  • Pas d'endommagement thermique de l'isolation
  • Pas d'oxydation de la surface
  • Pas d'usure de l'outil
  • Pas de réduction de la section transversale


Ces caractéristiques font du laser à fibre la meilleure option pour le dénudage en épingle à cheveux, car il répond à toutes les exigences qui rendent le processus plus rapide et de meilleure qualité. Les solutions pour le dénudage sont généralement des lasers pulsés combinés à des scanners intégrés dans les outils d'assemblage des moteurs.

Dénudage en épingle à cheveux

Soudage en épingle à cheveux

Les exigences typiques du soudage en épingle à cheveux sont la conductivité électrique du cordon de soudure, l'homogénéité de la section transversale de la soudure, la faiblesse des projections, l'absence de pores, la définition des bords et la faiblesse de l'apport thermique. Toutes ces exigences sont couvertes par les solutions laser à fibre d'IPG. En outre, selon les besoins du client, la soudure peut être une soudure en boule ou une soudure bout à bout.

Pour la soudure en épingle à cheveux, les solutions peuvent être des lasers individuels ou le système de soudage laser intégré (ILWS), qui comprend un contrôleur programmé et un système d'alignement par vision pour faciliter l'intégration de l'outillage et de la ligne.

Les scanners IPG permettent non seulement de localiser toutes les goupilles sur un seul champ de balayage, éliminant ainsi les étapes de déplacement de la pièce, mais ils sont également capables de prébalayer afin de vérifier et, si nécessaire, de corriger la position des goupilles pour garantir une soudure sans défaut.

Ressources pertinentes

Moteurs électriques et soudage en épingle à cheveux

Découvrez toutes les solutions laser proposées par IPG pour la fabrication de moteurs électriques et le soudage en épingle à cheveux.