À propos de l'entreprise
Homer Stryker, un chirurgien orthopédique insatisfait des outils médicaux disponibles, a commencé à produire des cadres de retournement à coins en 1941. Ce produit innovant mettait l'accent sur le confort du patient, permettant aux soignants de retourner les patients souffrant de graves blessures au dos tout en maintenant la colonne vertébrale immobilisée.
Aujourd'hui, Stryker est un leader mondial de la technologie médicale et une entreprise figurant au classement Fortune 500. Avec environ 52 000 employés dans le monde et 1,4 milliard de dollars consacrés à la recherche et au développement en 2023, Stryker poursuit sa tradition d'innovation en se concentrant sur la fourniture de produits et de services qui améliorent les résultats pour les patients et les soins de santé.
Le défi
Lors du développement de la prochaine génération d'outils de dilatation des sinus par ballonnet (BSD), l'une des équipes de conception et d'ingénierie des produits de Stryker a dû relever le défi de réduire les coûts et d'améliorer les rendements. La BSD est une procédure sûre et facile utilisée dans le traitement de la rhinosinusite chronique, une affection qui touche un Américain sur huit. La réduction des coûts des outils BSD permettrait à Stryker de fournir des équipements à un plus grand nombre de médecins, ce qui permettrait à un plus grand nombre de patients de bénéficier de cette procédure.
Tout en examinant les moyens d'améliorer l'efficacité de la fabrication en modifiant la conception, le maintien de la qualité d'un sous-ensemble soudé était d'une importance cruciale. Une défaillance de cet élément de conception pouvait avoir des répercussions sur d'autres aspects de la conception et éventuellement perturber l'avancement du projet. Les concepteurs et les ingénieurs n'étaient pas non plus disposés à faire des compromis sur les performances ou la qualité du produit final.
Pour ajouter au défi, le développement interne n'était pas une option, car l'usine de fabrication de Stryker tournait à plein régime.
L'entreprise, qui utilisait déjà plusieurs systèmes de soudage laser de précision IPG, voulait s'assurer que tout changement apporté au processus de fabrication serait compatible avec ses systèmes IPG actuels. Cela permettrait une transition en douceur de la R&D à la production complète lorsque le nouveau produit serait approuvé.
La solution
Vinunti Trivedi, ingénieur d'études, s'est adressé à IPG pour trouver une solution et a demandé aux experts en laser d'IPG de mettre au point un nouveau procédé de soudage de précision. Selon Trivedi, "la meilleure option était d'appeler IPG pour étudier la meilleure approche pour réaliser la soudure. IPG sait comment optimiser sa technologie beaucoup plus rapidement que nous ne pourrions le faire en interne."
Les discussions sur le projet impliquant plusieurs équipes de Stryker situées en Irlande et aux États-Unis, une communication efficace était essentielle pour garantir le respect des exigences élevées du projet. En travaillant avec IPG pour développer un nouveau processus de soudage parallèlement à d'autres aspects de la mise à jour du produit, l'entreprise a pu éliminer le risque associé à l'étape de soudage et concentrer ses efforts sur d'autres aspects de la conception.
Finalement, IPG a développé avec succès un procédé de soudage qui répondait aux besoins de Stryker et prolongeait la durée de vie de son système actuel jusqu'à la prochaine génération de produits.
Travailler avec l'IPG
IPG est plus qu'une simple entreprise de laser - nous sommes un fournisseur mondial de solutions laser et un fournisseur unique pour tout ce qui concerne la technologie laser de pointe et les systèmes laser personnalisés. Chez IPG, nous combinons l'expertise laser avec le savoir-faire industriel pour offrir des solutions qui maximisent la puissance du traitement laser, minimisent les risques et permettent une fabrication durable.
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