Die Fertigungsindustrie befindet sich weiterhin im Wandel, wobei Hersteller in allen Bereichen fortschrittlichere und innovative Technologien wie Industrieroboter einsetzen. Fertigungsroboter werden immer häufiger eingesetzt und integriert, und der globale Robotermarkt wächst stetig. Neben den eher traditionellen Roboterlösungen hat eine Art von Robotern in den letzten Jahren einen beeindruckenden Aufschwung erlebt: Cobots, kurz für kollaborative Roboter, zeichnen sich dadurch aus, dass sie in der Nähe und nicht getrennt von menschlichen Arbeitern arbeiten.
Cobots bieten eine Reihe überzeugender Vorteile für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen, aber das Schweißen hat sich für viele Verarbeiter, die ihre Produktivität maximieren wollen, als besonders überzeugender Anwendungsfall herausgestellt. Das Laserschweißen, das sich aufgrund seiner Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit sowohl bei handgeführten als auch bei automatisierten Lösungen bewährt hat, bietet ähnliche Vorteile, wenn es mit einem Schweißroboter kombiniert wird. Doch wie entscheidet man sich zwischen einem Laserschweißroboter und einem herkömmlichen Laserschweißroboter?
Vorteile von Cobots zum Laserschweißen
Laserschweißen mit Cobot Flexibilität
Herkömmliche Roboter eignen sich am besten für die Herstellung großer Mengen identischer Schweißnähte an identischen Teilen, insbesondere als Teil einer größeren Montagelinie. Im Vergleich dazu bieten Laserschweißroboter wesentlich mehr Flexibilität - die Programmierung eines Laserschweißroboters für eine neue Schweißaufgabe ist wesentlich schneller und erfordert keine umfangreichen Umrüstungen. Dank dieser Anpassungsfähigkeit können Fertigungsunternehmen Cobots für eine Vielzahl von Schweißanwendungen einsetzen und bei Bedarf nahtlos zu anderen Aufgaben übergehen.
Laserschweißen mit Cobot Produktivität
Laserschweißroboter und Cobots bieten unterschiedliche relative Produktivitätsgewinne bei verschiedenen Anwendungen. Ein Beispiel sind große Teile, die mehrere Schweißnähte erfordern und zwischen den Schweißphasen neu ausgerichtet werden müssen. Während ein herkömmlicher Laserschweißroboter bei dieser Art von Teilen hervorragende Schweißnähte erzeugen kann, sind viele herkömmliche Roboterlösungen aufgrund der Schwierigkeit der Automatisierung kaum zu rechtfertigen. Selbst wenn viele kleinere Teile geschweißt werden müssen, können Laserschweißroboter im Vergleich zu handgeführten Lösungen eine höhere Produktivität bieten, da sie mehrere Teile in einem einzigen Programm bearbeiten können.
Laserschweißen Cobot Programmierung
Die meisten Schweißroboter können programmiert werden, indem man sie manuell durch die Arbeitsschritte führt.
Herkömmliche Roboter werden in der Regel mit speziellen Programmiersprachen programmiert und erfordern qualifizierte Techniker oder Ingenieure, um sie einzurichten und zu warten.
Cobots sind benutzerfreundlicher gestaltet und können auch von Nichtfachleuten programmiert und bedient werden. Viele Schweißroboter verfügen über intuitive Schnittstellen, wie z. B. Teach-Pendants oder grafische Programmiersoftware, die es den Arbeitern ermöglichen, ihnen problemlos neue Aufgaben beizubringen oder ihr Verhalten nach Bedarf anzupassen. Funktionen wie die Teach-by-Touch-Programmierung ermöglichen es dem Bediener, dem Roboter schnell etwas beizubringen, indem er ihn manuell durch die Arbeitsschritte bewegt.
Laserschweißen Cobot Sicherheit
Herkömmliche Roboter erfordern strenge Sicherheitsprotokolle, einschließlich Sicherheitskäfigen, Umzäunungen und Verriegelungen, um Unfälle zu vermeiden und die Sicherheit der menschlichen Mitarbeiter zu gewährleisten. Sie arbeiten oft in von menschlichen Arbeitern getrennten Bereichen, um das Verletzungsrisiko zu minimieren.
Cobots sind mit fortschrittlichen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, wie z. B. Sensoren zur Kollisionserkennung, Geschwindigkeits- und Kraftbegrenzungsmechanismen sowie Technologie zur Leistungs- und Kraftbegrenzung, die es ihnen ermöglichen, sicher neben Menschen zu arbeiten. Sie sind so konzipiert, dass sie anhalten oder langsamer werden, wenn sie einen Menschen in ihrem Arbeitsbereich erkennen, wodurch das Verletzungsrisiko verringert wird.
Das LightWELD Laser Welding Cobot System unterstützt eine integrierte Laserschutzkabine.
Wie bei allen Schweißverfahren müssen unabhängig von der Art des Roboters Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um die Sicherheit beim Laserschweißen zu gewährleisten. Bediener von Laserschweißrobotern sollten mindestens eine geeignete Laserschutzbrille sowie eine Laserschutzmaske tragen, wenn sie sich in der Nähe von laufenden Schweißvorgängen aufhalten. Zum Schutz umstehender Personen müssen Cobots in einer lasergesicherten Kabine installiert werden. Zur einfacheren Integration bieten Laserschweißroboter wie das LightWELD Cobot System Laserschutzkabinen, die direkt in das System integriert werden können.
Laserschweißen Cobot Installation & Integration
Herkömmliche Roboter können einen erheblichen Installations- und Integrationsaufwand erfordern, einschließlich der Konstruktion und Einrichtung von Sicherheitskäfigen, Umzäunungen und anderen Sicherheitsmaßnahmen, um den Industrienormen und -vorschriften zu entsprechen. Auch die Integration in bestehende Fertigungssysteme und -prozesse kann zusätzliche Zeit und Ressourcen erfordern.
Herkömmliche Industrieroboter sind schwere Geräte, deren Integration schwierig und teuer sein kann.
Cobots sind so konzipiert, dass sie einfacher zu installieren und in bestehende Arbeitsbereiche und Arbeitsabläufe zu integrieren sind. Sie haben in der Regel eine kleinere Stellfläche und eingebaute Sicherheitsfunktionen, wodurch der Bedarf an komplexen Sicherheitsmaßnahmen sinkt. Laserschweiß-Cobot-Systeme mit Rädern oder Nivellierrollen können bei Bedarf sogar von einer einzigen Person in der Werkstatt transportiert werden. Durch die Plug-and-Play-Funktionalität und die benutzerfreundlichen Schnittstellen ermöglichen Cobots in der Regel auch eine schnellere Bereitstellung und Implementierung.
Laserschweißen Cobot Kosten
Herkömmliche Industrieroboter haben im Vergleich zu Cobots höhere Anschaffungskosten, da sie größer sind, eine höhere Nutzlast haben und über spezielle Fähigkeiten verfügen. Diese Kosten können den Roboterarm, Steuerungen, Endeffektoren (z. B. Greifer oder Schweißbrenner), Sicherheitsausrüstung und Installation umfassen.
Cobots haben im Vergleich zu herkömmlichen Robotern fast immer niedrigere Anschaffungskosten, die jedoch je nach Modell, Nutzlast und Funktionen variieren können. Cobots stellen eine erschwinglichere Alternative zu herkömmlichen Robotern dar, insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen oder Hersteller mit begrenzten Budgets.
Erste Schritte mit einer Cobot-Lösung für das Laserschweißen
Die Wahl zwischen einer herkömmlichen Laserschweißlösung und einem Laserschweißroboter ist eine wichtige Entscheidung. Wenn Sie Hilfe bei der Entscheidung benötigen, steht Ihnen ein IPG-Laserschweißexperte gerne zur Verfügung. Der Einstieg ist ganz einfach - senden Sie uns ein Muster, besuchen Sie eines unserer weltweiten Anwendungslabore oder erzählen Sie uns einfach von Ihrer Anwendung.
