Wie können wir helfen?
Ganz gleich, ob Sie ein Projekt im Sinn haben oder einfach nur mehr über Laserlösungen für die Bearbeitung von Li-Ionen-Zellen erfahren möchten, ein IPG-Laserexperte steht Ihnen gerne zur Verfügung.
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Herstellung von EV-Batterien
Trotz der Vielfalt der Designs stützen sich die Herstellungsverfahren für zylindrische, prismatische und Pouch-Zellen durchweg auf die Laserbearbeitung für entscheidende Aufgaben wie das Schneiden und Ausklinken von Folien, das Verschweißen von Folienstapeln zu Laschen, das Versiegeln von Einspritzlöchern in Zellgehäusen, das Verschweißen von Sicherheitsventilen und das Versiegeln von Kappen auf Gehäusen. Ergänzt durch modernste Verfahren wie die Lasertrocknung von Elektrodenbeschichtungen gewährleisten diese Prozesse das schnelle Tempo und die Effizienz, die für die Großserienproduktion von Li-Ionen-Zellen erforderlich sind.
Laserbearbeitung bietet einzigartige
Vorteile für EV-Hersteller
Ultra-effiziente Elektrodenfolientrocknung
Während herkömmliche Folientrocknungsöfen fossile Brennstoffe verbrauchen und bis zu 100 Meter lang sein können, entfällt bei der Lasertrocknung der Kohlenstoff-Fußabdruck durch den Verbrauch fossiler Brennstoffe, und es werden Produktionsfläche und Infrastruktur frei. Das Lasertrocknungsverfahren trocknet gleichzeitig über und unter der Folienoberfläche und ist damit schneller und energieeffizienter als herkömmliche konvektive Trocknungsverfahren.
Wiederholbarer, qualitativ hochwertiger Elektrodenfolienschnitt
Das Laserschneiden, auch bekannt als Laserschlitzen, ist ein berührungsloses Verfahren, das die Flexibilität hat, Folien jeder Form zu schneiden, und nicht anfällig für Qualitätseinbußen an den Folienkanten durch den Verschleiß der Stanzwerkzeuge ist. Durch den Einsatz der branchenweit zuverlässigsten gepulsten Nanosekundenlaser liefern die Laserlösungen von IPG das schnellste Folienschneiden mit der höchsten Schnittqualität.
Folienschweißen mit hoher Ausbeute
Im Vergleich zu alternativen Technologien, bei denen übermäßige mechanische Kräfte zu Metallbrüchen führen können, ist das Laserschweißen ein schnelles, berührungsloses Fügeverfahren mit gleichbleibend hoher Ausbeute. Die Zweistrahl-Laserschweißtechnologie minimiert die Fehler beim Schweißen von Kupfer und Aluminium bei deutlich höheren Geschwindigkeiten als Alternativen mit grünen oder blauen Wellenlängen.
Cap-to-Can-Schweißen mit hohem Durchsatz
Zweistrahl-Laser erzeugen hermetische Deckel-zu-Dose-Schweißnähte mit den hohen Schweißgeschwindigkeiten, die für großformatige prismatische oder Blade-Batterien erforderlich sind. IPG bietet die größte Auswahl an Zweistrahl-Laserkonfigurationen, die eine dynamische Leistungssteuerung des Kern- und Ringstrahls in Echtzeit ermöglichen, um die Anforderungen an die Zellabdichtung perfekt zu erfüllen.
Schnelleres, zuverlässigeres Abdichten von Injektionslöchern
Quasi-Continuous-Wave-Laser minimieren die Wärmezufuhr durch hohe Spitzenleistungen, um bei hohen Geschwindigkeiten hochwertige Versiegelungen von Einspritzlöchern zu erzeugen, und verwenden ein äußerst zuverlässiges, luftgekühltes Festkörper-Faserlaserdesign, das die Betriebszeit des Werkzeugs erheblich verlängert.
Erfahren Sie mehr über IPG E-Mobility-Lösungen
IPG hat sich der Maximierung von Produktivität und Qualität in einer Vielzahl von E-Mobility-Anwendungen verschrieben, unter anderem mit modernsten Lasertechnologien und -lösungen:
Zweistrahl-Laser, die Schweißfehler wie Spritzer praktisch eliminieren und gleichzeitig höhere Schweißgeschwindigkeiten und eine bessere Wiederholbarkeit ermöglichen.
Echtzeit-Schweißnahtmessung, die jede Schweißnaht direkt bei der Herstellung misst, um eine hochpräzise 100%ige Qualitätssicherung zu gewährleisten, die zur Sicherheit der Batterie beiträgt.
Hochleistungsscanner, die es den IPG-Faserlasern ermöglichen, schnell eine große Anzahl von Schweißnähten auf einer großen Fläche auszuführen, hochwertige Schnitte in Batteriefolien vorzunehmen und vieles mehr.
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IPG arbeitet mit Herstellern von E-Mobilitätsprodukten während des gesamten Produktionsprozesses zusammen, von der Forschung und Entwicklung bis zur Serienfertigung.
Sind Sie bereit, loszulegen? Schicken Sie uns ein Muster zur Bewertung oder Ihre Produktspezifikationen, und unsere Laserexperten werden Ihnen eine Laserlösung empfehlen, die am besten zu Ihrer Anwendung passt.
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