Laserlöten

Laserlöten

Was ist Laserlöten?

Hartlöten ist ein Verfahren zum Verbinden von zwei oder mehr Metallteilen miteinander. Der Hauptunterschied zwischen Schweißen und Hartlöten besteht darin, dass beim Schweißen das Grundmaterial geschmolzen wird, während beim Hartlöten nur ein Zusatzwerkstoff geschmolzen wird, der in die Fuge fließt, um eine Verbindung zwischen den Grundteilen herzustellen. Ein Hauptaspekt ist, dass das Hartlöten bei einer niedrigeren Temperatur als das Schweißen erfolgt, was durch die Auswahl von Zusatzwerkstoffen gewährleistet wird, die eine niedrigere Schmelztemperatur haben als die Teile, mit denen sie verbunden werden sollen.

Durch den Einsatz eines präzisen und stark gebündelten Lichtstrahls wird beim Laserlöten noch weniger Wärme in das Grundmaterial eingebracht und die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöht. Das Laserlöten ist ein flexibles Verfahren, das sich insbesondere in der Automobilindustrie als Ersatz für herkömmliche Löttechniken und in einigen Fällen als Alternative zum Schweißen durchgesetzt hat.

Vorteile des Laserlötens

  • Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsverfahren
  • Laserlöten lässt sich leicht automatisieren
  • Lasersysteme sind sehr energieeffizient
  • Laser benötigen kein Flussmittel und keine Nachreinigung
  • Vereinfachtes Verbinden von unterschiedlichen Metallen
  • Minimaler Wärmeeintrag hat weniger Potenzial für Teileverformung

Laserlöten im Vergleich zu traditionellen Lötverfahren



Flammlöten vs. Faserlaserlöten

Beim Flammlöten wird eine Gasflamme in der Nähe der Verbindung angebracht, nachdem ein Flussmittel auf das Bauteil aufgetragen wurde.

Beim Laserlöten wird der Großteil der Wärme auf die Verbindung konzentriert, wodurch die Gesamterwärmung des Bauteils minimiert wird. Beim Laserlöten wird auch kein Flussmittel benötigt, was die Materialkosten und die Nachbearbeitung reduziert.


Lichtbogenlöten vs. Faserlaserlöten

Ähnlich wie das Lichtbogenschweißen wird das Lichtbogenlöten häufig zum Verbinden von verzinkten Blechen in der Automobilindustrie eingesetzt.

Das Laserlöten eignet sich ebenfalls gut zum Verbinden von verzinkten Stahlblechen, ist jedoch leichter zu automatisieren und ermöglicht höhere Prozessgeschwindigkeiten.


Ofenlöten vs. Faserlaserlöten

Das Ofenlöten eignet sich gut für die Massenproduktion kleiner Teile, aber der Prozess erhitzt das gesamte Teil.

Das Laserlöten reduziert die Gesamtwärmezufuhr erheblich und ist wesentlich energieeffizienter. Außerdem benötigen lasergelötete Teile nur eine minimale Abkühlzeit und sind sofort für die Weiterverarbeitung verfügbar.


Induktionslöten vs. Faserlaserlöten

Das Induktionslöten ist ein leicht zu automatisierendes Verfahren, das häufig eingesetzt wird, um qualitativ hochwertige Verbindungen herzustellen und die Oxidation und die Reinigung nach dem Prozess zu minimieren.

Das Laserlöten ist ebenfalls leicht zu automatisieren und eignet sich gut für qualitativ hochwertige Verbindungen, ist aber schneller als das Induktionslöten und erfordert keine speziellen Spulen für verschiedene Teile.

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