Wie können wir helfen?
Ganz gleich, ob Sie ein Lasersystem mit kundenspezifischen Spezifikationen benötigen oder einfach mehr über die Laserbearbeitung erfahren möchten, ein IPG e-mobility-Experte hilft Ihnen gerne, Ihre Laserlösung zu finden.
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Systeme zum Schweißen von Batteriemodulen
Automatisiertes Zellkontaktieren
15 Zellen pro Sekunde geschweißt
Konfigurierbares schlüsselfertiges System
Automatisier-
te Modul-
schweißung
Batteriemodul-Schweißsysteme sind vollautomatische Arbeitsplätze zum Schweißen von Busbars von Batteriezellenmodulen.
Diese Systeme können für die manuelle oder fördertechnische Teilebeschickung konfiguriert werden und eignen sich für die Prozessentwicklung, das Prototyping und das Schweißen von Kleinserien. Durch den Einsatz von IPG-Faserlasern und eine optimierte Laserwegprogrammierung erreichen die IPG-Batteriemodulschweißsysteme Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 15 zylindrischen Zellen pro Sekunde.
Diese Systeme können für die manuelle oder fördertechnische Teilebeschickung konfiguriert werden und eignen sich für die Prozessentwicklung, das Prototyping und das Schweißen von Kleinserien. Durch den Einsatz von IPG-Faserlasern und eine optimierte Laserwegprogrammierung erreichen die IPG-Batteriemodulschweißsysteme Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 15 zylindrischen Zellen pro Sekunde.
15 Zellen pro Sekunde geschweißt
Konfigurierbares schlüsselfertiges System
Automatisier-
te Modul-
schweißung
Batteriemodul-Schweißsysteme sind vollautomatische Arbeitsplätze zum Schweißen von Busbars von Batteriezellenmodulen.
Diese Systeme können für die manuelle oder fördertechnische Teilebeschickung konfiguriert werden und eignen sich für die Prozessentwicklung, das Prototyping und das Schweißen von Kleinserien. Durch den Einsatz von IPG-Faserlasern und eine optimierte Laserwegprogrammierung erreichen die IPG-Batteriemodulschweißsysteme Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 15 zylindrischen Zellen pro Sekunde.
Diese Systeme können für die manuelle oder fördertechnische Teilebeschickung konfiguriert werden und eignen sich für die Prozessentwicklung, das Prototyping und das Schweißen von Kleinserien. Durch den Einsatz von IPG-Faserlasern und eine optimierte Laserwegprogrammierung erreichen die IPG-Batteriemodulschweißsysteme Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 15 zylindrischen Zellen pro Sekunde.
Holen Sie sich den Battery Welding Solutions Guide
Erfahren Sie, wie wir unsere Laserkompetenz mit unserem Know-how beim Batterieschweißen kombinieren, um Laserlösungen für globale EV- und Batteriehersteller zu entwickeln.
Holen Sie sich den LeitfadenOptimiertes Schweißen von Batteriemodulen
Die IPG-Experten für Laserschweißen sowie für die E-Mobilitätsbranche bieten die Prozessentwicklung, die Programmierung und das Anwendungswissen, um einen schnellen Einsatz und eine optimierte Systemleistung zu gewährleisten. Optional unterstützt IPG Sie gerne dabei, geeignete Spannwerkzeuge zu entwickeln, um die Teileausbeute für Ihr spezifisches Zelldesign zu erhöhen. Hierbei macht es für unsere Experten keinen Unterschied, ob wir von zylindrischen, prismatischen oder Pouch-Zellen sprechen.
Die optionale Echtzeit-Schweißnahtmessung misst die Tiefe jeder Schweißnaht direkt bei der Herstellung und ermöglicht so eine mühelose 100%ige Qualitätssicherung. Die Überprüfung der Eindringtiefe in das Zellgehäuse jeder Li-Ionen-Zelle verhindert geschäftsschädigende Teileausfälle und Rückrufe und sorgt für mehr Vertrauen in jede Batterie, bevor sie das Werk verlässt.
Flexibilität beim Batterieschweißen
Faserlaser eignen sich hervorragend zum Schweißen gängiger Batteriematerialien wie Kupfer, Aluminium, Nickel, Edelstahl, vernickelter Stahl und vernickeltes Kupfer.
Das System bietet Platz für bis zu 1 x 1 m große und bis zu 450 kg schwere Module mit Optionen zur manuelle Teilladung oder eines Förderbanddurchlaufs mit automatisierten Eingangs- und Ausgangstüren. Die flexible Systemarchitektur ermöglicht die Anpassung an sich schnell entwickelnde Batteriedesigns und Materialauswahlen.
Faserlaser & Strahlführung abgestimmt auf Ihre Anwendung
Die Abstimmung des Lasers und der Strahlführung auf die Batterie-Schweißanwendung ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und Teilequalität. Als weltweit führender Anbieter von Laserlösungen für E-Mobilitätsanwendungen bietet IPG eine breite Palette von Faserlaserquellen und Strahlführungen, optimiert für das Batterieschweißen.
- Laser, die für Ihre Anwendung optimiert sind: CW, Quasi-CW, gepulst und AMB.
- Das breiteste Angebot an Zweistrahl-Lasern: Single-Mode-Kernleistungen bis zu 3 kW für das schnellste Zelle-zu-Busbar-Schweißen auf dem Markt.
- Integrierte Strahlführung: Leistungsstarke IPG-Schweißköpfe mit festem Strahl, Scanstrahl und Wobbel-Schweißen.
Entdecken Sie Ihre nächste Laserlösung
Unsere Anwendungsingenieure, Entwickler und Wissenschaftler stehen in Dutzenden von hochmodernen IPG-Anwendungszentren weltweit zur Verfügung, um Sie bei allem zu unterstützen – von der Prozessentwicklung und -optimierung bis hin zur Produktion im großen Maßstab.
Der Einstieg ist ganz einfach: Schicken Sie uns ein Muster zur Bewertung oder erzählen Sie uns einfach von Ihrem Projekt, und wir kümmern uns darum.
Sockel aus Granit
Schweißsysteme für Batteriemodule sind ausgestattet
mit einem Granitsockel zur Schwingungsdämpfung und Struktursteifigkeit, der ein hochstabiles Busbar-Schweißen ermöglicht.
mit einem Granitsockel zur Schwingungsdämpfung und Struktursteifigkeit, der ein hochstabiles Busbar-Schweißen ermöglicht.
Linearmotoren
Linearmotoren erhöhen die Positioniergenauigkeit sowie die Systemgeschwindigkeit und sorgen damit für eine präzise Schweißnahtplatzierung und eine Maximierung des Batteriedurchsatzes.
Leicht zu bedienende Software
Die Software wird vor der Auslieferung bei IPG vorinstalliert und getestet. Sie bietet dem Benutzer eine umfassende, einfach zu bedienende Programmier- und Bedienerschnittstelle.
Echtzeit-Qualitätssicherung von Schweißnähten
Die optionale Echtzeit-Schweißnahtmessung misst jede Schweißnaht direkt bei der Herstellung und ermöglicht so eine hundertprozentige Qualitätssicherung der Schweißnähte. Diese patentierte Technologie zur Überwachung von Schweißnähten während des Prozesses macht zeitaufwändige und zerstörerische Prüfungen nach dem Schweißen überflüssig und verfolgt die Daten der Schweißnahtabmessungen, um vor Prozessabweichungen zu warnen.
Die vollständige Überprüfung des Eindringens in das Zellengehäuse schützt vor geschäftsschädigenden Teileausfällen und Produktrückrufen.
Vergleich von Batteriemodul-Schweißsystemen
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| EV-Cube System | EV-Flex System |
| EV-Cube System | EV-Flex System |
| Zelltyp | |
|---|---|
| Zylindrisch, prismatisch, Pouch | Zylindrisch, prismatisch, Pouch |
| Schweißgeschwindigkeit | |
| 15 Zellen pro Sekunde | 4+ Zellen pro Sekunde |
| Maximale Modulgröße | |
| 1100 L x 1100 B x 600 H | 1200 L x 1000 B x 300 H |
| Materialien | |
| Aluminium, Kupfer, Stahl, Verschiedenes | Aluminium, Kupfer, Stahl, Verschiedenes |
| Genauigkeit der Schweißposition | |
| ±50 μm | ±250 μm |
| XY-Positionierung Wiederholgenauigkeit | |
| ±10 μm | ±10 μm |
| Module beladen | |
| Manueller oder Förderbanddurchlauf | Manueller oder Förderbanddurchlauf |
| Werkzeugausstattung | |
| IPG Werkzeug Sonderanfertigung | IPG Werkzeug Sonderanfertigung & Drittanbieter-Werkzeuge |
| Steuerungssoftware | |
| HMI2 | Siemens 3-Achsen-SPS-Steuerung |
| Abmessungen | |
| 2600 L x 2200 B x 1800 H mm | 3500 L x 2500 B x 2900 H mm |
| Mehr erfahren | Mehr erfahren |
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| Zelltyp | Zylindrisch, prismatisch, Pouch | Zylindrisch, prismatisch, Pouch | ||||
| Schweißgeschwindigkeit | 15 Zellen pro Sekunde | 4+ Zellen pro Sekunde | ||||
| Maximale Modulgröße | 1100 L x 1100 B x 600 H | 1200 L x 1000 B x 300 H | ||||
| Materialien | Aluminium, Kupfer, Stahl, Verschiedenes | Aluminium, Kupfer, Stahl, Verschiedenes | ||||
| Genauigkeit der Schweißposition | ±50 μm | ±250 μm | ||||
| XY-Positionierung Wiederholgenauigkeit | ±10 μm | ±10 μm | ||||
| Module beladen | Manueller oder Förderbanddurchlauf | Manueller oder Förderbanddurchlauf | ||||
| Werkzeugausstattung | IPG Werkzeug Sonderanfertigung | IPG Werkzeug Sonderanfertigung & Drittanbieter-Werkzeuge | ||||
| Steuerungssoftware | HMI2 | Siemens 3-Achsen-SPS-Steuerung | ||||
| Abmessungen | 2600 L x 2200 B x 1800 H mm | 3500 L x 2500 B x 2900 H mm | ||||
| Mehr erfahren | Mehr erfahren | |||||
Die oben genannten Spezifikationen stellen Standard-Systemkonfigurationen dar. IPG kann auf Anfrage kundenspezifische Spezifikationen anbieten.
