Wie können wir helfen?
Ganz gleich, ob Sie ein Lasersystem mit kundenspezifischen Spezifikationen benötigen oder einfach mehr über die Laserbearbeitung erfahren möchten, ein IPG e-mobility-Experte hilft Ihnen gerne, Ihre Laserlösung zu finden.
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Systeme zum Schweißen von Batteriemodulen
Automatisiertes Zellkontaktieren
schweißt 14 Zellen pro Sekunde
Konfigurierbares schlüsselfertiges System
Automatisierte Modulschweißung
Batteriemodul-Schweißsysteme sind vollautomatische Lasersysteme zum Schweißen von Busbars in Batteriezellmodulen.
Diese Systeme können entweder für die manuelle oder automatische Teilezuführung konfiguriert werden und eignen sich für die Prozessentwicklung, Prototypentwicklung und das Schweißen von Kleinserien. Durch den Einsatz von IPG-Faserlasern und eine optimierte Programmierung erreichen die IPG-Batteriemodulschweißsysteme Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 14 zylindrischen Zellen pro Sekunde.
Diese Systeme können entweder für die manuelle oder automatische Teilezuführung konfiguriert werden und eignen sich für die Prozessentwicklung, Prototypentwicklung und das Schweißen von Kleinserien. Durch den Einsatz von IPG-Faserlasern und eine optimierte Programmierung erreichen die IPG-Batteriemodulschweißsysteme Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 14 zylindrischen Zellen pro Sekunde.
schweißt 14 Zellen pro Sekunde
Konfigurierbares schlüsselfertiges System
Automatisierte Modulschweißung
Batteriemodul-Schweißsysteme sind vollautomatische Lasersysteme zum Schweißen von Busbars in Batteriezellmodulen.
Diese Systeme können entweder für die manuelle oder automatische Teilezuführung konfiguriert werden und eignen sich für die Prozessentwicklung, Prototypentwicklung und das Schweißen von Kleinserien. Durch den Einsatz von IPG-Faserlasern und eine optimierte Programmierung erreichen die IPG-Batteriemodulschweißsysteme Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 14 zylindrischen Zellen pro Sekunde.
Diese Systeme können entweder für die manuelle oder automatische Teilezuführung konfiguriert werden und eignen sich für die Prozessentwicklung, Prototypentwicklung und das Schweißen von Kleinserien. Durch den Einsatz von IPG-Faserlasern und eine optimierte Programmierung erreichen die IPG-Batteriemodulschweißsysteme Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 14 zylindrischen Zellen pro Sekunde.
Optimiertes Schweißen von Batteriemodulen
Als Experte für Laserschweißen sowie für die E-Mobilitätsbranche bietet IPG die Prozessentwicklung, die Programmierung und das Anwendungswissen, um einen schnellen Einsatz und eine optimierte Systemleistung zu gewährleisten. Auf Wunsch unterstützt IPG Sie gerne dabei, geeignete Spannwerkzeuge zu entwickeln, um die Teileausbeute für Ihr spezifisches Zelldesign zu erhöhen. Hierbei macht es für unsere Experten keinen Unterschied ob wir von zylindrischen-, prismatischen- oder Pouch-Zellen sprechen.
Die optionale Echtzeit-Schweißnahtmessung misst die Tiefe jeder Schweißnaht direkt bei der Herstellung und ermöglicht so eine mühelose 100%ige Qualitätssicherung. Die Überprüfung der Eindringtiefe in das Zellgehäuse jeder Li-Ionen-Zelle verhindert geschäftsschädigende Teileausfälle und Rückrufe und sorgt für mehr Vertrauen in jede Batterie, bevor sie das Werk verlässt.
Flexibilität beim Batterieschweißen
Faserlaser eignen sich hervorragend zum Schweißen gängiger Batteriematerialien wie Kupfer, Aluminium, Nickel, Edelstahl, vernickelter Stahl und vernickeltes Kupfer.
Das System bietet Platz für bis zu 1 x 1 m große und bis zu 450 kg schwere Module mit Optionen zur manuelle Teilladung oder eines Förderbanddurchlaufs mit automatisierten Eingangs- und Ausgangstüren. Die flexible Systemarchitektur ermöglicht die Anpassung an sich schnell entwickelnde Batteriedesigns und Materialauswahlen.
Faserlaser & Strahlführung abgestimmt auf Ihre Anwendung
Die Abstimmung des Lasers und der Strahlführung auf die Batterie-Schweißanwendung ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und Teilequalität. Als weltweit führender Anbieter von Laserlösungen für E-Mobilitätsanwendungen bietet IPG eine breite Palette von Faserlaserquellen und Strahlführungen, optimiert für das Batterieschweißen.
- Laser, die für Ihre Anwendung optimiert sind: CW, Quasi-CW, gepulst und justierbarer Strahl.
- Das breiteste Angebot an Zweistrahl-Lasern: Single-Mode-Kernleistungen bis zu 3 kW für das schnellste Zell-zu-Busbar-Schweißen auf dem Markt.
- Integrierte Strahlführung: Leistungsstarke IPG-Schweißköpfe mit festem Strahl, Scanstrahl und Wobbel-Schweißen.
Entdecken Sie Ihre nächste Laserlösung
Unsere Anwendungsingenieure, Entwickler und Wissenschaftler stehen in Dutzenden von hochmodernen IPG-Anwendungszentren weltweit zur Verfügung, um Sie bei allem zu unterstützen – von der Prozessentwicklung und -optimierung bis hin zur Produktion im großen Maßstab.
Der Einstieg ist ganz einfach: Schicken Sie uns ein Muster zur Bewertung oder erzählen Sie uns einfach von Ihrem Projekt, und wir kümmern uns darum.
Sockel aus Granit
Schweißsysteme für Batteriemodule sind ausgestattet
mit einem Granitsockel zur Schwingungsdämpfung und Struktursteifigkeit, der ein hochstabiles Busbar-Schweißen ermöglicht.
mit einem Granitsockel zur Schwingungsdämpfung und Struktursteifigkeit, der ein hochstabiles Busbar-Schweißen ermöglicht.
Linearmotoren
Linearmotoren erhöhen die Positioniergenauigkeit sowie die Systemgeschwindigkeit und sorgen damit für eine präzise Schweißnahtplatzierung und eine Maximierung des Batteriedurchsatzes.
Leicht zu bedienende Software
Die Software wird vor der Auslieferung bei IPG vorinstalliert und getestet. Sie bietet dem Benutzer eine umfassende, einfach zu bedienende Programmier- und Bedienerschnittstelle.
Echtzeit-Qualitätssicherung von Schweißnähten
Die optionale Echtzeit-Schweißnahtmessung misst jede Schweißnaht direkt bei der Herstellung und ermöglicht so eine 100%ige Qualitätssicherung der Schweißnähte. Diese patentierte Technologie zur Überwachung von Schweißnähten während des Prozesses macht zeitaufwändige und zerstörerische Prüfungen nach dem Schweißen überflüssig und verfolgt die Daten der Schweißnahtabmessungen, um vor Prozessabweichungen zu warnen.
Die vollständige Überprüfung des Eindringens in das Zellengehäuse schützt vor geschäftsschädigenden Teileausfällen und Produktrückrufen.
Vergleich von Batteriemodul-Schweißsystemen
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| EV-Cube System | EV-Flex System |
| EV-Cube System | EV-Flex System |
| Zelltyp | |
|---|---|
| Zylindrisch, prismatisch, Pouch | Zylindrisch, prismatisch, Pouch |
| Schweißgeschwindigkeit | |
| 14+ Zellen pro Sekunde | 4+ Zellen pro Sekunde |
| Maximale Modulgröße | |
| 1100 L x 1100 B x 600 H | 1200 L x 1000 B x 300 H |
| Materialien | |
| Aluminium, Kupfer, Stahl, Verschiedenes | Aluminium, Kupfer, Stahl, Verschiedenes |
| Genauigkeit der Schweißposition | |
| ±50 μm | ±250 μm |
| XY-Positionierung Wiederholgenauigkeit | |
| ±10 μm | ±10 μm |
| Module beladen | |
| Manueller oder Förderbanddurchlauf | Manueller oder Förderbanddurchlauf |
| Werkzeugausstattung | |
| IPG Werkzeug Sonderanfertigung | IPG Werkzeug Sonderanfertigung & Drittanbieter-Werkzeuge |
| Steuerungssoftware | |
| HMI2 | Siemens 3-Achsen-SPS-Steuerung |
| Abmessungen | |
| 2600 L x 2200 B x 1800 H mm | 3500 L x 2500 B x 2900 H mm |
| Mehr erfahren | Mehr erfahren |
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| Zelltyp | Zylindrisch, prismatisch, Pouch | Zylindrisch, prismatisch, Pouch | ||||
| Schweißgeschwindigkeit | 14+ Zellen pro Sekunde | 4+ Zellen pro Sekunde | ||||
| Maximale Modulgröße | 1100 L x 1100 B x 600 H | 1200 L x 1000 B x 300 H | ||||
| Materialien | Aluminium, Kupfer, Stahl, Verschiedenes | Aluminium, Kupfer, Stahl, Verschiedenes | ||||
| Genauigkeit der Schweißposition | ±50 μm | ±250 μm | ||||
| XY-Positionierung Wiederholgenauigkeit | ±10 μm | ±10 μm | ||||
| Module beladen | Manueller oder Förderbanddurchlauf | Manueller oder Förderbanddurchlauf | ||||
| Werkzeugausstattung | IPG Werkzeug Sonderanfertigung | IPG Werkzeug Sonderanfertigung & Drittanbieter-Werkzeuge | ||||
| Steuerungssoftware | HMI2 | Siemens 3-Achsen-SPS-Steuerung | ||||
| Abmessungen | 2600 L x 2200 B x 1800 H mm | 3500 L x 2500 B x 2900 H mm | ||||
| Mehr erfahren | Mehr erfahren | |||||
Die oben genannten Spezifikationen stellen Standard-Systemkonfigurationen dar. IPG kann auf Anfrage kundenspezifische Spezifikationen anbieten.
