Das Laserschweißen überwindet die üblichen Herausforderungen beim Schweißen von Kupfer, Aluminium, nickelbeschichteten Stählen und Stahllegierungen, um qualitativ hochwertige Verbindungen herzustellen, die die elektrischen Eigenschaften bei minimaler Wärmezufuhr optimieren.
Das Laserschweißen ist schneller als andere Schweißverfahren und lässt sich leicht in die Automatisierung und Prozesssteuerung integrieren, z. B. in die Qualitätssicherung von Schweißnähten in Echtzeit, die kritische Schweißparameter misst, ohne die Zykluszeiten zu erhöhen.
Das Laserschweißen erfordert nur einen einseitigen Zugang, was die Komplexität der Fertigung und die Anforderungen an die Werkzeuge beim Schweißen von elektrischen Komponenten wie Wechselrichtern, Busbars und Stromverteilungseinheiten erheblich reduziert.
Singlemode-Laser nutzen eine hohe Leistungsdichte, um unterschiedliche Materialien, die häufig in Kontaktverbindungen (Busbars) verwendet werden, mit minimaler Wärmezufuhr zu verbinden und gleichzeitig wärmeempfindliche Komponenten in der Nähe zu schützen.
Schweißspritzer und Porosität, die das Risiko von Kurzschlüssen in elektronischen Bauteilen erhöhen, werden durch die Zweistrahltechnik, die Schweißfehler minimiert, praktisch eliminiert, ohne die Schweißgeschwindigkeit zu verringern.
Die Adjustable Mode Beam (AMB)-Zweistrahltechnologie ist besser konfigurierbar als alternative Zweistrahltechnologien und gewährleistet qualitativ hochwertige Kontakt- und Busbar-Verbindungen über einen größeren Bereich von Teilevarianten.
Luftgekühlte Quasi-Continuous-Wave (QCW)-Laser nutzen hohe Spitzenleistungen, um die erforderliche Schweißtiefe bei dickeren Busbars bei niedrigeren Durchschnittsleistungen zu erreichen, wodurch die Gemeinkosten gesenkt werden, ohne die Schweißgeschwindigkeit zu beeinträchtigen.
Die IPG-Echtzeit-Schweißnahtmessung liefert Schweißdaten von Busbars, die eine konsistente Herstellung von Verbindungen mit geringem Widerstand ermöglichen, indem sie vor Prozessabweichungen schützen.
IPG hat sich der Maximierung von Produktivität und Qualität in einer Vielzahl von E-Mobility-Anwendungen verschrieben, unter anderem mit modernsten Lasertechnologien und -lösungen:
Zweistrahl-Laser, die Schweißfehler wie Spritzer praktisch eliminieren und gleichzeitig höhere Schweißgeschwindigkeiten und eine bessere Wiederholbarkeit ermöglichen.
Echtzeit-Schweißnahtmessung, die jede Schweißnaht direkt bei der Herstellung misst, um eine hochpräzise 100%ige Qualitätssicherung zu gewährleisten, die zur Sicherheit der Batterie beiträgt.
Hochleistungsscanner, die es den IPG-Faserlasern ermöglichen, schnell eine große Anzahl von Schweißnähten auf einer großen Fläche auszuführen, hochwertige Schnitte in Batteriefolien vorzunehmen und vieles mehr.
Holen Sie sich den Leitfaden zur E-MobilitätIPG arbeitet mit Herstellern von E-Mobilitätsprodukten während des gesamten Produktionsprozesses zusammen, von der Forschung und Entwicklung bis zur Serienfertigung.
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