Beladung über Förderband
Arbeitsbereich:
500 L x 400 B x 250 H mm
Max. Werkstückgewicht: 500 kg/Palette
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Welding-LaserCell
Roboterarbeitsplatz für das Laserschweißen
Automatisiertes Laserschweißen
1 x 1,5 m Maximale Bauteilgröße
9 Optionen zur Teilebeladung
Die Welding-LaserCell ist ein Klasse-1-Robotersystem, das mit einer breiten Palette von Schweißfunktionen und Optionen für die Teilehandhabung konfiguriert werden kann.
Mit einem oder zwei 6-achsigen Robotern kann das System einen Laserbearbeitungskopf zu einem Teil führen oder das Teil unter einen statischen Laserbearbeitungskopf bewegen.
Mit einem oder zwei 6-achsigen Robotern kann das System einen Laserbearbeitungskopf zu einem Teil führen oder das Teil unter einen statischen Laserbearbeitungskopf bewegen.
Automatisiertes Laserschweißen
1 x 1,5 m Maximale Bauteilgröße
9 Optionen zur Teilebeladung
Die Welding-LaserCell ist ein Klasse-1-Robotersystem, das mit einer breiten Palette von Schweißfunktionen und Optionen für die Teilehandhabung konfiguriert werden kann.
Mit einem oder zwei 6-achsigen Robotern kann das System einen Laserbearbeitungskopf zu einem Teil führen oder das Teil unter einen statischen Laserbearbeitungskopf bewegen.
Mit einem oder zwei 6-achsigen Robotern kann das System einen Laserbearbeitungskopf zu einem Teil führen oder das Teil unter einen statischen Laserbearbeitungskopf bewegen.
Einfaches, flexibles Laserschweißen
Eine Vielzahl von Anwendungen kann von der Geschwindigkeit und Qualität des Laserschweißens der Welding LaserCell profitieren. Eine oder zwei 6-achsige Roboterkonfigurationen bieten die Flexibilität, die Zykluszeiten für verschiedene Teilegeometrien zu optimieren. Zudem ermöglichen unterschiedliche Konfigurationen für das Beladen und Handhaben der Teile eine einfache Integration in die Fabrikhalle.
Mit der Entwicklung von Laserprozessen, der Teilweg-Programmierung und dem Werkzeugdesign von IPG kann Ihr Welding-LaserCell-System so personalisiert werden, dass es bestmögliche Leistung bietet.
Auf Ihre Anwendung abgestimmte Laser
Die Anpassung des Lasers an die Schweißanwendung ist entscheidend für die Optimierung der Systemleistung, die Steigerung der Produktivität und die Sicherstellung hochwertiger Ergebnisse.
Als weltweit führender Hersteller von Faserlasern bietet IPG die größte Auswahl an Laserquellen für Schweißanwendungen, einschließlich justierbaren Lasern für spritzerfreies Hochgeschwindigkeitsschweißen.
Vollständig integrierte Strahlführung
IPG bietet eine Auswahl an Schweißköpfen und Scannern, um jede Anwendung zu optimieren, egal ob viele kleine oder größere, längere Schweißnähte erforderlich sind.
In Doppelroboter-Konfigurationen kann eine einzige Laserquelle zwei separate Strahlenquellen gleichzeitig versorgen. Alternativ dazu können zwei Laserquellen das parallele Schweißen von Teilen unterstützen.
Echtzeit-Qualitätssicherung von Schweißnähten
Die optionale Echtzeit-Schweißnahtmessung misst jede Schweißnaht direkt bei der Herstellung und ermöglicht so eine 100%ige Qualitätssicherung der Schweißnähte. Diese patentierte Technologie zur Überwachung von Schweißnähten während des Prozesses macht zeitaufwändige und zerstörerische Prüfungen nach dem Schweißen überflüssig und verfolgt die Daten der Schweißnahtabmessungen, um vor Prozessabweichungen zu warnen.
Die vollständige Überprüfung des Eindringens in das Zellengehäuse schützt vor geschäftsschädigenden Teileausfällen und Produktrückrufen.
Entdecken Sie Ihre nächste Laserlösung
Unsere Anwendungsingenieure, Entwickler und Wissenschaftler stehen in Dutzenden von hochmodernen IPG-Anwendungszentren weltweit zur Verfügung, um Sie bei allem zu unterstützen – von der Prozessentwicklung und -optimierung bis hin zur Produktion im großen Maßstab.
Der Einstieg ist ganz einfach: Schicken Sie uns ein Muster zur Bewertung oder erzählen Sie uns einfach von Ihrem Projekt, und wir kümmern uns darum.
Flexibles Laden und Positionieren von Teilen
Drehscheibe
Arbeitsbereich:
1000 L x 400 B x 500 H mm
Max. Werkstückgewicht: 350 kg/Seite
Ein- oder zwei-achsiger Stellungsregler
Arbeitsbereich:
1000 L x 600 B mm
Max. Werkstückgewicht: 500 kg
Kopf- und Fußteil
Arbeitsbereich:
1000 L x 600 B mm
Max. Werkstückgewicht: 500 kg
Welding-LaserCell Spezifikationen
 |
| Welding-LaserCell |
| Welding-LaserCell |
| Arbeitsbereich |
|---|
| Process-to-Part: 1000 B x 1500 L x 1000 H mm Part-to-Process: 165 L x 300 B x 600 H mm, 25 kg |
| Roboter-Optionen |
| ABB, Fanuc, Kuka, Yaskawa |
| Teilezurüstung |
| Kundenspezifische Haltevorrichtungen oder Robotergreifer |
| Beladen |
| Manuell |
| Anzeige und Bedienung |
| 17" HMI mit Tastatur und Maus |
| Steuerungssoftware |
| IPGCore |
| Abmessungen |
| 4200 L x 2200 B x 3000 H mm |
| Sicherheit und Konformität |
| Klasse 1 Lasersicherheitsstandards, RIA 15.06 Konformität |
| Laser & Strahlführung |
| IPG-Laserquelle |
| Passend zur Anwendung ausgewählt |
| Laser Integration |
| Intern oder extern |
| Bearbeitungskopf |
| IPG-Schweißkopf IPG-Scanner |
| Optionen |
| Automatisierte Teilbeladung |
| Externe Roboter oder Förderbanddurchführung |
| Mehr erfahren |
|
|||
|
|||
| Arbeitsbereich | Process-to-Part: 1000 B x 1500 L x 1000 H mm Part-to-Process: 165 L x 300 B x 600 H mm, 25 kg | ||
| Roboter-Optionen | ABB, Fanuc, Kuka, Yaskawa | ||
| Teilezurüstung | Kundenspezifische Haltevorrichtungen oder Robotergreifer | ||
| Beladen | Manuell | ||
| Anzeige und Bedienung | 17" HMI mit Tastatur und Maus | ||
| Steuerungssoftware | IPGCore | ||
| Abmessungen | 4200 L x 2200 B x 3000 H mm | ||
| Sicherheit und Konformität | Klasse 1 Lasersicherheitsstandards, RIA 15.06 Konformität | ||
| Laser & Strahlführung | |||
| IPG-Laserquelle | Passend zur Anwendung ausgewählt | ||
| Laser Integration | Intern oder extern | ||
| Bearbeitungskopf | IPG-Schweißkopf IPG-Scanner | ||
| Optionen | |||
| Automatisierte Teilbeladung | Externe Roboter oder Förderbanddurchführung | ||
| Mehr erfahren |
Die oben genannten Spezifikationen stellen Standard-Systemkonfigurationen dar. IPG kann auf Anfrage kundenspezifische Spezifikationen anbieten.
