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Fertigungslinien für EV-Batterien
Vollautomatisierte kundenspezifische Batteriefertigungslösungen
Vollständig automatisiert
Kundenspezifische Lösungen
Hochgeschwindigkeits-Laserschweißen
Von mehrstufigen Batterie-Schweiß- und Prüfsystemen bis hin zu kompletten Batterie-Montage- und Fertigungslinien bietet IPG kundenspezifische Systeme mit hohem Wirkungsgrad für die automatisierte Produktion von EV-Batterien mit prismatischen, zylindrischen, Pouch- und Blade-Zellen.
Als Partner der IPG Laser- und E-Mobility-Experten erhalten Sie eine auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnittene Batterie-Fertigungslösung, einschließlich Prozessentwicklung, kundenspezifischer Werkzeugausstattung, Installation und fortlaufendem Service und Support.
Als Partner der IPG Laser- und E-Mobility-Experten erhalten Sie eine auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnittene Batterie-Fertigungslösung, einschließlich Prozessentwicklung, kundenspezifischer Werkzeugausstattung, Installation und fortlaufendem Service und Support.
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Hochgeschwindigkeits-Laserschweißen
Von mehrstufigen Batterie-Schweiß- und Prüfsystemen bis hin zu kompletten Batterie-Montage- und Fertigungslinien bietet IPG kundenspezifische Systeme mit hohem Wirkungsgrad für die automatisierte Produktion von EV-Batterien mit prismatischen, zylindrischen, Pouch- und Blade-Zellen.
Als Partner der IPG Laser- und E-Mobility-Experten erhalten Sie eine auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnittene Batterie-Fertigungslösung, einschließlich Prozessentwicklung, kundenspezifischer Werkzeugausstattung, Installation und fortlaufendem Service und Support.
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Revolutionierung der skalierbaren EV-Batteriefertigung
1. Beladen und Testen von Zellen
Eingehende Zellen werden vereinzelt und auf dem Förderband geprüft. Gute Zellen werden in die Modulrahmen eingesetzt, schlechte werden aussortiert. Die zusammengesetzten Module werden zur Schweißstation für die Zellen an die Busbars weitergeleitet.
2. Zelle-an-Busbar-Schweißung
Optimierte Faserlaser schweißen Zellen schnell an die Busbars der eingehenden Module. Die unübertroffenen Laserparameteroptionen gewährleisten die höchsten Schweißgeschwindigkeiten und praktisch keine Schweißspritzer.
3. Digitale Schweißnahtprüfung
Zur Prüfung des elektrischen Widerstands werden genaue und zerstörungsfreie In-Circuit-Prüfungen an jeder Schweißnaht zwischen Zelle und Busbar durchgeführt. 100 % der Prüfdaten werden zur Rückverfolgbarkeit protokolliert, wenn die geprüften Module zur Endmontage übergehen.
4. Modul-Montagestation
Die Gehäusekomponenten werden zusammengebaut, und das robotergestützte Wobble-Schweißen sorgt für hermetische Abdichtungen. Die versiegelten Akkupacks werden vollständig getestet und aus den Rahmen entfernt. Die fertigen Pakete werden für die weitere Verarbeitung gelagert.
Entdecken Sie Ihre Batterie-Fertigungslösung
IPG arbeitet mit Herstellern von E-Mobilitätsprodukten während des gesamten Produktionsprozesses zusammen, von der Forschung und Entwicklung bis zur Serienfertigung.
Unsere Laser- und E-Mobility-Experten stehen bereit, um Ihre Anwendung auszuwerten und eine für Ihre Anforderungen optimierte Lösung anzubieten.
Erhalten Sie eine Anwendungsevaluierung
Für die E-Mobilität optimierte Laser & Strahlführung
IPG-Faserlaser und Strahlführungsköpfe sind nahtlos in branchenführende Laserschweißtechnologie integriert und bieten höchste Schweißgeschwindigkeiten und gleichbleibend hochwertige Schweißnähte.
- Adjustable Mode Beam (AMB) Zweistrahl-Laser eliminieren praktisch Schweißfehler wie Spritzer, ohne die Schweißgeschwindigkeit zu beeinträchtigen.
- Die On-the-Fly (OTF)-Schweißtechnologie erzeugt präzise Schweißnähte, während der Prozesskopf in Bewegung ist, und ermöglicht so Schweißgeschwindigkeiten von oft mehr als 10 Zellen pro Sekunde.
- Die leistungsstärksten Single-Mode-Laser der Branche maximieren die Schweißgeschwindigkeit und -präzision, selbst beim Schweißen von reflektierenden Metallen wie Kupfer und Aluminium.
Schweißnahtmessung in Echtzeit
Die optionale Echtzeit-Schweißnahtmessung misst jede Schweißnaht direkt bei der Herstellung und ermöglicht so eine 100%ige Qualitätssicherung der Schweißnähte.
Diese patentierte Technologie zur Überwachung von Schweißnähten während des Prozesses macht zeitaufwändige und zerstörerische Prüfungen nach dem Schweißen überflüssig und verfolgt die Daten der Schweißnahtabmessungen, um vor Prozessabweichungen zu warnen.
Mehr erfahren
Eine breite Palette von EV-Batterie-Fertigungslösungen
IPG Faserlaser und Lasersysteme bieten eine breite Palette von Lösungen für die E-Mobility-Fertigung, die über das reine Batterieschweißen hinausgehen.
- Schneiden und Kerben von Elektrodenfolien
- Trocknung von Elektrodenschlämmen auf Anoden-/Kathodenfolien
- Reinigung für die Aufarbeitung, das Recycling und die Oberflächenvorbereitung ohne den Einsatz von scharfen Chemikalien oder Schleifmitteln
- Beschriftung von Batteriegehäusen zur Identifizierung und Rückverfolgbarkeit
Ressourcen
[Datenblätter finden Sie hier]