Die Echtzeit-Lasermessung von Schweißnähten misst direkt mehr als 20 Schweißparameter vor, während und nach dem Schweißprozess. Diese innovative Lösung bietet eine unübertroffene prozessbegleitende Qualitätssicherung (QS), die es Herstellern ermöglicht, schneller, kosteneffizienter und mit unübertroffener Sicherheit zu schweißen.

Trotz der Stabilität und Wiederholbarkeit des Laserschweißens können unerwartete Materialeigenschaften zu unvollkommenen Schweißnähten führen. Die herkömmliche Qualitätssicherung von Schweißnähten umfasst oft zeitaufwändige Nachbearbeitungsschritte wie Widerstandsprüfungen oder zerstörende Querschnittsprüfungen, welche nur unvollständige Daten liefern.

Alternative Technologien zur prozessbegleitenden Messung von Laserschweißnähten, wie z. B. Fotodioden, beruhen auf der indirekten Messung von Schweißnahtqualitätsindikatoren wie Schweißfahne, Rückreflexion und Wärmeeinflusszone. Diese ungenauen Prozesscharakteristika liefern unzuverlässige Korrelationen mit der Schweißqualität und müssen prozessspezifisch kalibriert werden. Da die Pass/Fail-Parameter auf indirekten Daten beruhen, erfordert das Vertrauen in die Qualität des Endprodukts unnötig aggressive Fehlerbedingungen, die zu einer hohen Rate an falschen Fehlern, Ausschuss oder Nachbearbeitung führen.

Im Vergleich dazu bietet die LDD-Echtzeit-Schweißnahtmessung direkte, abstandsbasierte Messungen von kritischen Geometrien wie der Schweißtiefe. Die LDD-Technologie ist nicht auf prozessbegleitende Indikatoren angewiesen und ermöglicht die direkte Überwachung von Messungen vor, während und nach der Schweißung. Die Präzision im Mikrometerbereich bei direkten Messungen der Schweißnahtqualität ermöglicht deutlich engere QS-Toleranzen, die die Zahl der falscher Fehler drastisch reduzieren.