Das Schweißen von Edelstahl kann seine Korrosionsbeständigkeit aufgrund der lokal begrenzten Wärmeeinflusszone verringern. Traditionell werden zur Passivierung chemisches Ätzen, Strahlen und mechanisches Schleifen eingesetzt, um die Rostbeständigkeit des Stahls wiederherzustellen. Die Lasertechnologie wird nun als berührungsloses Verfahren eingesetzt, um diese Methoden zu ergänzen und eine kostengünstige Alternative zu bieten.
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Passivierung mit Leidenschaft - Handgeführte Laserschweiß- und Reinigungssysteme für die Stahlpassivierung
Passivierung und Schweißen von Edelstahl
Edelstahl, der 1913 entdeckt wurde, enthält Chrom, das auf der Oberfläche eine dünne Chromoxidschicht bildet, die für Korrosionsbeständigkeit sorgt. Bei Passivierungsverfahren wird in der Regel Salpetersäure oder Zitronensäure verwendet, um die Bildung dieser Schicht entweder zu erzeugen oder zu fördern. Eine gründliche Reinigung ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass Verunreinigungen wie Öle, Spritzer oder Fette den Passivierungsprozess nicht beeinträchtigen.
Beim Schweißen von Edelstahl verändert sich durch die Wärmezufuhr die Farbe des Materials, was auf die Bildung einer Wärmeeinflusszone hinweist. Die Verarmung des Chroms in dieser Zone verhindert die Bildung der Chromoxidschicht, so dass die oxidierte Schicht entfernt werden muss, damit die Passivierung erfolgen kann. Die Lasertechnologie wird jetzt als berührungsloses Verfahren eingesetzt, um diese Methoden zu ergänzen und eine kostengünstige Alternative zu bieten.
Laser-Reinigung: Eine sicherere und präzisere Alternative für die Passivierung nach dem Schweißen
Traditionell wurden für die Passivierung nach dem Schweißen Beizen mit starken Säuren oder mechanische Verfahren wie Schleifen und Strahlen eingesetzt. Diese Methoden haben jedoch Nachteile wie Toxizität, Oberflächenbeschädigung und Prozessvariabilität. Die Laserreinigung mit handgeführten Lasergeräten bietet eine Alternative, die wiederholbar ist, nicht durch chemischen Abbau beeinträchtigt wird und eine präzise Reinigung ohne Sichtlinieneinschränkungen ermöglicht.
Bei der Laserreinigung wird der Laserstrahl schnell über die Verbindungsoberfläche geführt, um die Oxidation von der Schweißnaht zu entfernen. Bei handgeführten Lasergeräten kann die Schweißdüse schnell gegen eine Laserreinigungsdüse ausgetauscht werden, was eine Reinigung von bis zu 15 mm Breite ermöglicht. Der werkzeuglose Wechsel der Düse und die voreingestellten Reinigungsparameter gewährleisten eine gleichbleibende und zuverlässige Reinigung verschiedener Fugenkonfigurationen. Die Laserreinigung macht außerdem gefährliche Chemikalien überflüssig und minimiert den Einsatz von Schleifmitteln.
Um die Wirksamkeit der Laserreinigung zu bestätigen, wurden geschweißte Stahlproben unabhängig von Sturbridge Metallurgical Services Inc. mit dem ASTM B117-19 Salzsprühtest getestet, der die Korrosionsbeständigkeit misst. Die Ergebnisse belegen die Vorteile der Laserreinigung für Schweißverbindungen.
| Art des Salzes und des Wassers | Morton Culinox 999 / DI Typ IV |
| Einwirkungstemperatur | 35 °C |
| Salzkonzentration |
5% |
| Dauer | 2 Stunden |
Sturbridge Metallurgical Services Testbedingungen
Das obige Bild zeigt den Vergleich zwischen zwei Seiten eines Edelstahl-Blechs. Die rechte Seite zeigt das Stück nach dem Schweißen, während die linke Seite das Stück zeigt, nachdem es geschweißt und mit dem Laser gereinigt wurde.
Mit freundlicher Genehmigung von Sturbridge Metallurgical Services Inc.
IPG Photonics bietet zwei handgeführte Laserreinigungsprodukte an, LightWELD XC und LightWELD XR, die den Verarbeitern viele Vorteile sowohl beim Schweißen als auch beim Reinigen im Vergleich zu herkömmlichen Methoden bieten.
Minimierung der WEZ an der Schweißnaht
Verbesserte Bedienersicherheit durch geringeren Einsatz von starken Chemikalien
Geringere Kosten für die Entsorgung kontaminierter Medien und Chemikalien
Effektive Entfernung von Fetten, Ölen und Oberflächenverunreinigungen
Hohe Anlagenauslastung durch schnellen Düsenwechsel zwischen Schweiß- und Reinigungsmodus
Die Laserreinigung ist eine weitere Option für die Nachbearbeitung geschweißter Baugruppen. Diese berührungslose Methode reduziert den Einsatz von Chemikalien oder Strahlmitteln und ist einfach zu handhaben. Die Einbrandstelle lässt sich leicht entfernen, so dass die Oberfläche des Edelstahls passiviert werden kann und die rostbeständigen Eigenschaften des Stahls wiederhergestellt werden.
IPG Photonics: Die Experten für Faserlaserlösungen
Mit seinen vielen Vorteilen gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren kann das handgeführte Laserschweißen dazu beitragen, die Qualität und Konsistenz Ihrer Schweißnähte zu verbessern und gleichzeitig Produktionszeit und -kosten zu reduzieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können, das Laserschweißen und -reinigen in Ihren Produktionsprozess zu integrieren und Ihre Produkte auf die nächste Stufe zu heben.
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Handgeführte Laserschweiß- und Reinigungssysteme
LightWELD™-Handlaserschweiß- und -Reinigungssysteme sind schnell, einfach zu erlernen und zu bedienen und liefern qualitativ hochwertige, gleichbleibende Ergebnisse bei einer Vielzahl von Materialien und Dicken. Die Laserreinigungsfunktion vor und nach dem Schweißen optimiert die Schweißqualität und erhöht die Produktivität.