LDD erfasst und übermittelt Echtzeitdaten für jedes Teil vor, während und nach jeder Schweißung. Im Falle einer Prozessverschlechterung oder
Schweißfehlern warnt LDD die Bediener und Systeme, um Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Diese intelligente Prozessüberwachung stellt sicher, dass der normale Betrieb
schnell wieder aufgenommen werden kann und dass nur einwandfreie Teile in Ihrer Fertigungskette weiterverarbeitet werden.
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LDD-Echtzeit-Laserschweißmessung
Inline-Schweißprozess-Überwachung
Direkte Schweißnahtmessung
100%ige Qualitätssicherung
Überwachung in Echtzeit
Durch die Verwendung eines Niedrigleistungsstrahls, der durch dieselbe Optik wie der Schweißlaser abgefeuert wird, misst LDD jede Schweißnaht, während sie hergestellt wird, um eine hochpräzise 100%ige Qualitätssicherung zu gewährleisten.
Die direkte, geometrische Messung des Einbrandes und mehr als 20 weiterer Schweißnahtmerkmale liefert sofortige Daten, die mit einem destruktivem Querschnitt vergleichbar sind, ohne das Werkstück zu zerstören.
Direkte Schweißnahtmessung
100%ige Qualitätssicherung
Überwachung in Echtzeit
Durch die Verwendung eines Niedrigleistungsstrahls, der durch dieselbe Optik wie der Schweißlaser abgefeuert wird, misst LDD jede Schweißnaht, während sie hergestellt wird, um eine hochpräzise 100%ige Qualitätssicherung zu gewährleisten.
Die direkte, geometrische Messung des Einbrandes und mehr als 20 weiterer Schweißnahtmerkmale liefert sofortige Daten, die mit einem destruktivem Querschnitt vergleichbar sind, ohne das Werkstück zu zerstören.
Holen Sie das Beste aus dem Laserschweißen heraus
100%ige Schweißnahtprüfung während des Prozesses
Schweißnahttiefe
Die direkte Messung der Einschweißtiefe stellt sicher, dass eine zu geringe oder zu hohe Einschweißtiefe die Festigkeit der Verbindung oder die elektrische Leistung nicht beeinträchtigt.
Position der Naht
Das Scannen vor der Schweißung zur Bestätigung der Teileausrichtung und des Schweißwegs ermöglicht bei Bedarf eine automatische Neuausrichtung der Naht.
Querprofil
Durch die Messung der Wulstbreite und -form der Schweißnaht werden Überfüllungen, Unterfüllungen oder Kantenunterschneidungen erkannt, die auf eine schwache Endverbindung hinweisen können.
Fertige Oberfläche
Bei der Analyse der fertigen Schweißnahtoberfläche wird nach Fehlern gesucht, die auf eine verminderte strukturelle Integrität oder einen erhöhten elektrischen Widerstand hinweisen können.
Schweißnahtüberprüfung — Der IPG-Unterschied
Im Gegensatz zu den meisten Schweißnahtüberwachungsverfahren, die lediglich unvollkommene Schweißnahtqualitätsindikatoren wie die Schweißfahne überwachen, führt LDD direkte Messungen der Schweißnahtdurchdringung und 3D-Bildgebung durch, um genau zu sehen, was der Schweißstrahl sieht.
Im Vergleich zu alternativen Technologien bietet die LDD:
- Messung der Einschweißtiefe und Qualitätssicherung
- Kompatibilität mit Singlemode-Laserschweißen
- 3D-Bildgebung des Schlüssellochs und 3D-Live-Ansicht für das Roboter-Teaching
- Schlüssellochausrichtung in beliebiger Richtung
- Kompatibilität mit Hochgeschwindigkeitsschweißen bei laufendem Betrieb
Direkte Schweißnahtmessung steigert ROI
Technologien wie die Fotodioden-Überwachung stützen sich auf ungenaue Messungen der Schweißnaht, wie z. B. die Höhe der Schweißnahtfahne, die oft zu einer hohen Rate von Fehlern führen.
Smarteres Laserschweißen
Nahtlose Integration mit IPG Lasern & Strahlführung
LDD lässt sich mühelos mit IPG-Faserlasern, Prozessköpfen und Schweißsystemen integrieren. Die IPG OmniWELD Software steuert den Messstrahl so, dass die wichtigsten Schweißnahtabmessungen ohne Unterbrechung des Schweißprozesses gemessen werden.
Die optimale Kombination von Messparametern und Bestanden/Nicht bestanden-Kriterien für jeden Schweißprozess lässt sich leicht konfigurieren und systemübergreifend reproduzieren.
LDD-700 Spezifikationen
LDD-700 |
Schweißnahtmessung in Echtzeit |
LDD-700 |
Schweißnahtmessung in Echtzeit |
Messtechnik |
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Inline-Kohärente Bildgebung |
Schweißnaht-Messungen |
20+ Metriken zum Schweißen |
Wellenlänge der Bildgebung |
800 bis 900 nm |
Leistung |
<20 mW |
Frequenzmessung |
250 kHz |
Kompatibilität der Kopfschnittstelle |
Praktisch alle festoptischen Kameraanschlüsse |
Kühlung |
Luftgekühlt |
Mehr erfahren |
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Messtechnik | Inline-Kohärente Bildgebung | |||
Schweißnaht-Messungen | 20+ Metriken zum Schweißen | |||
Wellenlänge der Bildgebung | 800 bis 900 nm | |||
Leistung | <20 mW | |||
Frequenzmessung | 250 kHz | |||
Kompatibilität der Kopfschnittstelle | Praktisch alle festoptischen Kameraanschlüsse | |||
Kühlung | Luftgekühlt | |||
Mehr erfahren |