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LDD-Echtzeit-Laserschweißmessung

Inline-Schweißprozess-Überwachung

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Direkte Schweißnahtmessung

Ultra-zuverlässig

100%ige Qualitätssicherung

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Überwachung in Echtzeit

Durch die Verwendung eines Niedrigleistungsstrahls, der durch dieselbe Optik wie der Schweißlaser abgefeuert wird, misst LDD jede Schweißnaht, während sie hergestellt wird, um eine hochpräzise 100%ige Qualitätssicherung zu gewährleisten.

Die direkte, geometrische Messung des Einbrandes und mehr als 20 weiterer Schweißnahtmerkmale liefert sofortige Daten, die mit einem destruktivem Querschnitt vergleichbar sind, ohne das Werkstück zu zerstören.

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Direkte Schweißnahtmessung

Ultra-zuverlässig

100%ige Qualitätssicherung

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Überwachung in Echtzeit

Durch die Verwendung eines Niedrigleistungsstrahls, der durch dieselbe Optik wie der Schweißlaser abgefeuert wird, misst LDD jede Schweißnaht, während sie hergestellt wird, um eine hochpräzise 100%ige Qualitätssicherung zu gewährleisten.

Die direkte, geometrische Messung des Einbrandes und mehr als 20 weiterer Schweißnahtmerkmale liefert sofortige Daten, die mit einem destruktivem Querschnitt vergleichbar sind, ohne das Werkstück zu zerstören.

Holen Sie das Beste aus dem Laserschweißen heraus

Wenn das Eingangsmaterial eine gleichbleibende Oberflächenqualität, Sauberkeit und enge Toleranzen für passende Teile aufweist, ist das Laserschweißen ein äußerst stabiler und wiederholbarer Prozess, der über Millionen von Schweißungen hinweg qualitativ hochwertige Ergebnisse liefert. Wenn jedoch die Eigenschaften oder die Position des Teils unerwartet variieren, kann das Ergebnis eine fehlerhafte Schweißnaht sein. Eine einzige Schweißnaht, die nicht den Vorgaben entspricht, kann ausreichen, um die Funktion oder das Aussehen eines ansonsten hochwertigen Produkts zu beeinträchtigen.
 
Nachbearbeitungsprüfungen und Qualitätssicherungsmethoden sind oft zeitaufwändig, zerstörerisch oder können keine vollständigen Daten liefern, so dass die Hersteller gezwungen sind, zusätzliche Kosten in Kauf zu nehmen oder zu riskieren, dass nicht akzeptable Produkte ausgeliefert werden. LDD verwendet die patentierte Inline Coherent Imaging (ICI)-Technologie, um eine direkte Messung jeder Schweißnaht zu ermöglichen, anstatt sich auf ungenaue visuelle Rückmeldungen zu verlassen. Dieses All-in-One-Tool für die Schweißnahtmessung lässt sich nahtlos mit den IPG-Lasern und der Strahlführung kombinieren und bietet eine Lösung für die anspruchsvollsten industriellen Qualitätssicherungsprobleme.
 
 

100%ige Schweißnahtprüfung während des Prozesses

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Schweißnahttiefe

Die direkte Messung der Einschweißtiefe stellt sicher, dass eine zu geringe oder zu hohe Einschweißtiefe die Festigkeit der Verbindung oder die elektrische Leistung nicht beeinträchtigt.

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Position der Naht

Das Scannen vor der Schweißung zur Bestätigung der Teileausrichtung und des Schweißwegs ermöglicht bei Bedarf eine automatische Neuausrichtung der Naht.

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Querprofil

Durch die Messung der Wulstbreite und -form der Schweißnaht werden Überfüllungen, Unterfüllungen oder Kantenunterschneidungen erkannt, die auf eine schwache Endverbindung hinweisen können.

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Fertige Oberfläche

Bei der Analyse der fertigen Schweißnahtoberfläche wird nach Fehlern gesucht, die auf eine verminderte strukturelle Integrität oder einen erhöhten elektrischen Widerstand hinweisen können.

Schweißnahtüberprüfung — Der IPG-Unterschied

Schweißnahtüberprüfung — Der IPG-Unterschied

Im Gegensatz zu den meisten Schweißnahtüberwachungsverfahren, die lediglich unvollkommene Schweißnahtqualitätsindikatoren wie die Schweißfahne überwachen, führt LDD direkte Messungen der Schweißnahtdurchdringung und 3D-Bildgebung durch, um genau zu sehen, was der Schweißstrahl sieht.

Im Vergleich zu alternativen Technologien bietet die LDD:

  • Messung der Einschweißtiefe und Qualitätssicherung
  • Kompatibilität mit Singlemode-Laserschweißen
  • 3D-Bildgebung des Schlüssellochs und 3D-Live-Ansicht für das Roboter-Teaching
  • Schlüssellochausrichtung in beliebiger Richtung
  • Kompatibilität mit Hochgeschwindigkeitsschweißen bei laufendem Betrieb

Direkte Schweißnahtmessung steigert ROI

LDD misst direkt den Einbrand der Schweißnaht, um genau zu bestimmen, ob die Schweißnaht akzeptabel ist, basierend auf anpassbaren Pass/Fail-Bedingungen. Alternative
Technologien wie die Fotodioden-Überwachung stützen sich auf ungenaue Messungen der Schweißnaht, wie z. B. die Höhe der Schweißnahtfahne, die oft zu einer hohen Rate von Fehlern führen.
Direkte Schweißnahtmessung steigert ROI

Smarteres Laserschweißen

LDD erfasst und übermittelt Echtzeitdaten für jedes Teil vor, während und nach jeder Schweißung. Im Falle einer Prozessverschlechterung oder
Schweißfehlern warnt LDD die Bediener und Systeme, um Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Diese intelligente Prozessüberwachung stellt sicher, dass der normale Betrieb
schnell wieder aufgenommen werden kann und dass nur einwandfreie Teile in Ihrer Fertigungskette weiterverarbeitet werden.

Smarteres Laserschweißen
Nahtlose Integration mit IPG Lasern & Strahlführung

Nahtlose Integration mit IPG Lasern & Strahlführung

LDD lässt sich mühelos mit IPG-Faserlasern, Prozessköpfen und Schweißsystemen integrieren. Die IPG OmniWELD Software steuert den Messstrahl so, dass die wichtigsten Schweißnahtabmessungen ohne Unterbrechung des Schweißprozesses gemessen werden.

Die optimale Kombination von Messparametern und Bestanden/Nicht bestanden-Kriterien für jeden Schweißprozess lässt sich leicht konfigurieren und systemübergreifend reproduzieren.

LDD-700 Spezifikationen

LDD-700
LDD-700
Schweißnahtmessung in Echtzeit
LDD-700
Schweißnahtmessung in Echtzeit
Messtechnik
Inline-Kohärente Bildgebung
Schweißnaht-Messungen
20+ Metriken zum Schweißen
Wellenlänge der Bildgebung
800 bis 900 nm
Leistung
<20 mW
Frequenzmessung
250 kHz
Kompatibilität der Kopfschnittstelle
Praktisch alle festoptischen Kameraanschlüsse
Kühlung
Luftgekühlt
LDD-700
LDD-700
Schweißnahtmessung in Echtzeit
LDD-700
LDD-700
Schweißnahtmessung in Echtzeit
Messtechnik Inline-Kohärente Bildgebung
Schweißnaht-Messungen 20+ Metriken zum Schweißen
Wellenlänge der Bildgebung 800 bis 900 nm
Leistung <20 mW
Frequenzmessung 250 kHz
Kompatibilität der Kopfschnittstelle Praktisch alle festoptischen Kameraanschlüsse
Kühlung Luftgekühlt
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Sprechen Sie mit einem IPG Laser-Experten

Haben Sie eine Frage oder finden Sie nicht, wonach Sie suchen? Als weltweit führender Anbieter von Faserlaserlösungen helfen wir Ihnen gerne weiter, ganz gleich, ob Sie ein maßgeschneidertes Lasersystem benötigen oder einfach nur mehr über die Laserbearbeitung erfahren möchten.

 
 
 

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