在制造业中，精度是很重要的。任何与精确规格的偏差都会导致材料浪费、废品增加，最终降低盈利能力。在这种情况下，自动视觉对准功能被证明是改变游戏规则的利器。虽然机器视觉已经存在了几十年，但制造商才刚刚开始认识到它在板材加工应用中的价值。机器视觉消除了因操作员失误或进料变化造成的误差，使制造商能够以前所未有的精度、一致性和生产率参与高水平的竞争。

作为一种先进的激光切割解决方案，LaserCube 配备了高分辨率摄像系统和先进的视觉注册软件，使用户能够在安装系统后立即利用部件对齐和高精度切割的优势。

高分辨率摄像头

激光魔方的先进视觉功能由安装在光束平行但偏移位置的高分辨率摄像头提供支持。与通过激光光学系统聚焦相机的其他系统不同，LaserCube 的视觉设置允许更高的放大率和更大的视野。这就意味着，即使是面板或部件上位置不够理想的特征，也可以在无需操作员干预的情况下进行精确定位。

激光束与照相机之间的偏移通过自动光束到照相机偏移软件程序来解决。在此过程中，激光在样品目标上标记一个点，相机自动定位并对准该点。这种自动校准过程既快速又准确。

对齐灵活性

LaserCube激光立方体视觉系统并不局限于对准面板的边缘--相反地，几乎所有的高对比度图像都可以通过LaserCube激光立方体视觉系统进行学习，从而将每一个对准点都作为一个独特的特征来使用。这些特征可以是预先存在的对准靶标、印刷铭牌上的字符角，或者是其他特征的任意组合。在对齐过程中，先将参考图像与工件图像进行比较，然后再对标称位置偏移进行比较和修正，以确保切割路径与工件正确对齐。

除了对齐参考图像外，还可以训练一个独特的起点图像。这样就可以对准长基线上的特征，然后再对准程序起点，以提高准确度。

实施方案

视觉集成因应用需求和材料一致性而异。例如，在最基本的实施过程中，将使用工件的对角来对齐入料板材，并返回板材基准，以便最终对齐流程起点。这消除了操作员在装载板材时的任何误差。 

切割照相蚀刻部件等任务通常采用常见的两步流程，即首先对齐板材，然后对齐第一个部件，以校正任何偏移。对准第一个零件后，同样的校正也会应用到阵列中的后续零件上。

在加工冲压或冲孔零件时，或者在输入材料可能存在其他不一致来源的情况下，需要校正的变化可能会更多。在加工医疗级锯片等精度要求极高的零件时，机器的配置不仅能对准整个板材，还能对准板材每个部分的独特位置。其结果是与冲压特征绝对对齐，从而产出符合医疗器械所需的严格关键公差的零件。

纠正比例误差

LaserCube 系统还提供了额外的功能，用于校正丝网印刷或化学蚀刻工艺中可能出现的缩放误差。这种功能既可以校正方向，也可以校正比例。这项功能需要在板材上的矩形区域内设置4个目标点。这些点通常是专门用于部件对齐的对齐靶标，但也可能是印刷部件上存在矩形的现有特征。在需要不同比例零件的情况下，这一功能也特别有用，无需为每种零件尺寸创建唯一的绘图文件。