电池模块焊接系统

电池汇流排自动焊接

概述

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每秒焊接 15 个单元

可配置的交钥匙系统

自动化电池模组焊接

电池组件焊接系统是用于焊接电池组件母线的全自动工作站。

这些系统既可配置为手动装载，也可配置为传送带装载，适用于工艺开发、原型设计和小批量生产焊接。IPG 电池模块焊接系统使用 IPG 光纤激光器和优化的激光路径编程，焊接速度可达每秒 15 个圆柱形电池。

每秒焊接 15 个单元

可配置的交钥匙系统

自动化电池模组焊接

获取《电池焊接解决方案指南

了解我们如何将激光专业知识与电池焊接技术相结合，为全球电动汽车和电池制造商提供激光解决方案。

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优化电池模块焊接

作为激光焊接和电动汽车行业的专家，IPG 提供工艺开发、编程和应用知识，以确保快速部署和优化系统性能。可选的模组开发服务进一步提高了圆柱、方形或刀片电池设计的电池组件。

可选的实时焊缝监测功能可在焊接过程中直接测量每个焊缝的深度，轻松实现完整的质量保证。对每个锂离子电池外壳的渗透深度进行验证，可防止灾难性的电池故障和召回，从而在电池出厂前就对其更质量安全有信心。

电池焊接灵活性

光纤激光器是焊接常见电池材料（包括铜、铝、镍、不锈钢、镀镍钢和镀镍铜）的更佳选择。

该系统可容纳重达 450 公斤的模块，最高 1 x 1 米，可选择手动部分装载或传送带通过式自动进出门。灵活的系统结构可适应快速发展的电池设计和材料选择。

光纤激光器和光束传输与您的应用相匹配

使激光和光束传输与电池焊接应用相匹配，对于提高生产率和零件质量至关重要。作为电动汽车应用领域激光解决方案的全球领导者，IPG 提供了广泛的光纤激光器和光束传输方式，并针对电池焊接进行了优化。

- 专为您的应用而优化的激光器：连续波、准连续波、脉冲和可调模式光束。
- 范围更广的双光束激光器： 单模核心供电最高 3kW ，可实现更快的电池到母线焊接。
- 集成光束传输：高功率 IPG 焊头，包括固定光束、扫描光束和摆动焊接。

探索下一个激光解决方案

我们的应用工程师、开发人员和科学家遍布全球各大IPG应用实验室，提供从工艺开发、优化到大规模生产的各种帮助。

开始测试非常简单，只需将样品寄给我们进行评估，或者告诉我们您的项目，我们就会开始工作。

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花岗岩底座

电池模块焊接系统采用花岗岩底座，具有减震和结构刚度高的特点，可实现高稳定性的母线焊接。

直线电机

直线电机提高了定位精度和系统速度，确保焊接位置精确，更大限度地提高电池吞吐量。

易于使用的软件

软件在发货前已在 IPG 进行了预装和测试，并为用户提供了多方位、易用的编程和操作界面。

实时焊接质量保证

可选的实时焊缝测量功能可在焊接过程中直接测量每个焊缝，从而实现完整的焊缝质量保证。这种焊接过程监控技术无需进行耗时和破坏性的焊后测试，并可跟踪焊接尺寸数据，对过程漂移进行预警。

对电池外壳的渗透情况进行多方位验证，可防止出现灾难性的部件故障和产品召回。