全自动
定制解决方案
高速激光焊接
从多步骤电池焊接和测试系统到完整的电池装配和制造生产线，IPG 可为圆柱、方形、软包和刀片电池的高产能自动化生产提供定制系统。
与 IPG 激光和电动汽车专家合作，为您量身定制符合您特定要求的电池制造解决方案，包括工艺开发、定制工具、安装以及持续服务和支持。
与 IPG 激光和电动汽车专家合作，为您量身定制符合您特定要求的电池制造解决方案，包括工艺开发、定制工具、安装以及持续服务和支持。
革新可扩展的电动汽车电池制造技术
1.电池装载和测试
进入的电池片在传送带上进行单个化和测试。好的电池片被装入模块框架，坏的电池片被剔除。组装好的模块继续进入电池片到母线的焊接站。
2.电池与母线焊接
经过优化的光纤激光器可快速将电池单元焊接到输入模块上的母线上。无与伦比的激光参数选项确保了更高的焊接速度，并且几乎没有焊接飞溅。
3.数字焊接测试
对每个单元与母线焊接处进行精确和非破坏性的钉床测量，以测试电阻。当测试模块进入装配时，100% 的测试数据都会被记录下来，以便进行追踪。
4.模块组装站
组装外壳部件，并通过机器人摆动 焊接确保密封。密封的电池组经过全面测试后从框架中取出。完成的电池组被储存起来，以备进一步加工。
为电动汽车优化激光器和光束传输
IPG 光纤激光器和光束传输头采用行业领先的激光焊接技术，可无缝集成，提供更高的焊接速度和一致的高质量焊缝。
- 可调模式光束 (AMB) 双光束激光器可在不影响焊接速度的情况下消除飞溅等焊接缺陷。
- 在线焊接 (OTF) 技术可在加工头运动时创建精确的焊缝，使焊接速度通常超过每秒 10 个单元。
- 业内功率更高的单模激光器可更大限度地提高焊接速度和精度，即使在焊接铜和铝等反射性金属时也是如此。
实时焊接监测
可选的实时焊缝监测可在焊接过程中直接测量每个焊缝，从而实现100% 的焊接质量保证。
这项焊接过程监控技术无需进行耗时和破坏性的焊后检测，并可跟踪焊接尺寸数据，对过程漂移进行预警。
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多种电动汽车电池解决方案
IPG光纤激光器和激光系统为电动汽车制造提供了广泛的解决方案，而不仅仅是电池焊接。
- 电极箔的切割
- 阳极/阴极箔上的电极浆料干燥
- 清洗用于翻新、回收和表面处理，无需使用刺激性化学品或研磨剂
- 标记电池盒，以便识别和追踪
资源
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