高速生产流程
IPG 激光器具有无与伦比的性能，结合专为电池模组生产而设计的系统，可实现高速、高质量焊接，并降低敏感元件的热输入。
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电池母线焊接
对于所有电池技术，无论是圆柱、方形还是软包电池，导电母线都用于将单个电池连接成模块。激光焊接可实现母线与电池的连接，满足至关重要的电气性能要求，同时还具有无与伦比的生产速度、可靠性和自动化简便性。
激光加工为电动汽车制造商带来独特优势
更快的模块母线焊接
与其他任何金属焊接工艺相比，激光焊接每秒能够完成更多母线到终端的焊接，使制造商能够大幅提高模块吞吐量。
超稳定的焊接效果
激光焊接是一种无损伤、非接触式工艺，可在数百万个母线与端子的连接中产生一致的高质量焊缝。
高度灵活的焊点设计
激光参数可轻松调整，以满足不断变化的模块生产要求，如焊接尺寸、形状和图案，而无需进行机械更改。
电池模组激光焊接的五大优势
几乎消除了飞溅和气孔现象
双光束技术可在不影响焊接质量的情况下实现高速焊接，从而几乎消除了可能降低母线性能的焊接飞溅和气孔。
扩展进程窗口
与其他技术相比，IPG 双光束技术有更多的激光配置可供选择，从而实现了更大程度的工艺优化，并降低了对电池和母线高度变化的敏感性。
轻松完成异种材料焊接
单模激光器使用高功率密度，以更小的热量输入轻松连接母线和电池电极（如铜、铝和镀镍钢）中使用的异种材料。
实时焊接监测
IPG 焊缝监测技术可在焊接过程中对每个焊缝进行高精度、非破坏性的焊缝测量，从而 100% 保证母线与电池组连接的质量，且无需额外的周期时间。
进一步了解 IPG 电动交通解决方案
在 IPG，我们致力于通过尖端的激光技术和解决方案，在广泛的电动汽车应用中更大限度地提高生产率和质量，这些技术和解决方案包括
双光束激光器可从根本上消除飞溅等焊接缺陷，同时提高焊接速度和重复性。
实时焊缝监测，可在焊接过程中直接测量每道焊缝，实现高度精确的 100% 质量保证，有助于确保电池安全。
高功率振镜使 IPG光纤激光器能够快速完成大面积的大量焊接，在电池箔上进行高质量切割等。
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从研发到制造的整个生产过程中，IPG 始终与电动汽车制造商保持合作伙伴关系。
准备好开始了吗？请将样品或您的产品规格发送给我们进行评估，我们的激光专家将为您推荐适合您应用的激光解决方案。
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