激光清洗

激光清洗

什么是激光清洗?

激光清洗,又称激光材料去除,是一种通过精确操纵扫描激光束来去除表面材料的先进方法。该工艺利用激光热冲击,有效地剥离、蒸发、升华或烧掉不需要的废料,而不会对基材造成伤害。激光清洗广泛应用于各行各业,用于去除涂层、油漆、锈迹、油污等不需要的表面材料,以及焊接和涂层的表面处理。

激光参数的精心优化可确保在不损坏底层表面的情况下进行加工。激光清洗的非接触特性使该工艺具有高度的可重复性,更大限度地减少了有毒废物的产生,并能精确控制对表面的处理效果。精确的激光瞄准可以理想地控制材料去除区域的形状和大小。

激光清洁的优势

非接触式工艺

激光清洗是一种远程工艺,可实现精确的材料去除,几乎不会损坏底层材料。

选择性清洗

激光清洗高度精确,只针对需要清洁的区域,省去了遮蔽等额外步骤。

安全

激光清洗很容易实现自动化,在大多数情况下不需要研磨材料或化学溶剂,从而降低了噪音,避免了接触危险材料。

可持续发展

激光清洗是一种高能效工艺,不需要清洗介质,大大降低了材料处理要求,减少了工艺浪费。

更轻松、更灵活的材料移除

激光清洗的优势可以使各种行业和工艺受益。
 
从涂层到污染物,从平面部件到复杂部件,激光清洗都能提供灵活、简便的自动化操作,从而优化您的生产效率。

激光清洗可优化各种应用

  • 清洁铁锈、机油和燃烧沉积物污染物
  • 剥离 涂料,如油漆、电子涂料、陶瓷和氧化物
  • 去除脱模剂和残留物,简化模具维护工作
  • 通过准备焊接、粘接、喷漆和涂层表面,提高粘接效果
  • 通过预粘清洗或表面纹理处理增加粘附力
  • 在涂抹部件涂层前,通过预清洗延长涂层寿命
  • 对医疗和食品应用中的关键设备进行消毒

哪些行业受益于激光清洗?

激光清洁:明确的选择

激光清洗与传统清洗方法的比较

磨料喷射虽然通常很有效,但噪音大,而且需要收集和处理喷射介质,成本高昂。

光纤激光无需消耗品,可提供更灵活、更可控的工艺。

干冰喷射避免了介质处理的问题,但仍然噪音大、成本高,而且在某些应用中效果不佳。

激光清洗更易于控制小部件的加工,而且运行成本更低。

化学清洗不易应用于选择性区域,而且需要昂贵的溶剂处理。

光纤激光清洗可提供简单的选择性靶向,无需处理化学品或部分干燥时间。

热清洗通常需要过高的热量才能发挥作用,并可能对底层基材造成损坏。

光纤激光清洗的速度更快,能效更高,而且能在减少热量输入的情况下处理更多材料。

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