高质量、低电阻连接
激光焊接可轻松克服铜、铝、镍涂层钢和钢材合金焊接过程中的常见难题，以更小的热输入创造出电气性能更优化的高质量焊点。
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电气组件和模块
除电池外，汽车电气化还需要逆变器、控制盒和配电装置 (PDU) 等其他电气组件来处理流向动力传动系统组件的电信号和电流。光纤激光器可实现组件间连接器和母线的焊接，以满足极其重要的性能要求，同时还能提供无与伦比的生产速度、可靠性和自动化简便性。
激光焊接为电动汽车制造商带来独特优势
高产量和吞吐量
与其他焊接方法相比，激光焊接速度更快，而且易于与自动化和过程控制集成，如实时焊接质量保证，可测量关键的焊接参数，而不会增加周期时间。
工具灵活性
激光焊接只需单面接入，大大降低了制造复杂性，并降低了焊接逆变器、母线和配电装置等电气元件时对工具的要求。
激光焊接的五大优势
用于电子元件和模块
轻松完成异种材料焊接
单模激光器采用高功率密度，可在输入热量更小的情况下轻松连接接触式母线连接中常用的异种材料，同时保护附近的热敏元件。
几乎消除了飞溅和气孔现象
焊接飞溅和气孔会增加电子元件短路的风险，而双光束技术可在不降低焊接速度的情况下更大限度地减少焊接缺陷，从而几乎消除了这些问题。
扩展进程窗口
与其他双光束技术相比，可调模式光束 (AMB) 双光束技术的可配置性更强，可确保在更大的零件差异范围内实现高质量的接触到母线连接。
经济高效的高速焊接
风冷式准连续波 (QCW) 激光器使用突发的高功率峰值，以较低的平均功率快速达到较厚母线所需的焊接深度，从而在不影响焊接速度的情况下降低间接成本。
实时焊接监测
IPG 实时焊缝监测可提供过程中接触到母线的焊缝数据，通过防止过程漂移，实现稳定的低电阻焊点。
进一步了解 IPG 电动交通解决方案
在 IPG，我们致力于通过尖端的激光技术和解决方案，在广泛的电动汽车应用中更大限度地提高生产率和质量，这些技术和解决方案包括
双光束激光器可从根本上消除飞溅等焊接缺陷，同时提高焊接速度和重复性。
实时焊缝监测，可在焊接过程中直接测量每道焊缝，实现高度精确的 100% 质量保证，有助于确保电池安全。
高功率振镜使 IPG光纤激光器能够快速完成大面积的大量焊接，在电池箔上进行高质量切割等。
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从研发到制造的整个生产过程中，IPG 始终与电动汽车制造商保持合作伙伴关系。
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