实时激光焊接监测可在焊接过程之前、期间和之后直接测量 20 多个焊接指标。这一创新解决方案可提供无与伦比的过程质量保证 (QA)，使制造商能够以更快的速度、更高的成本效益和无与伦比的信心进行焊接。

尽管激光焊接具有稳定性和可重复性，但意外的材料特性可能导致焊接不完美。传统的焊接质量保证通常涉及耗时的后处理步骤，如电阻测试或破坏性横截面测量，这些步骤提供的数据并不完整。

光电二极管等其他激光焊接过程测量技术依赖于间接测量焊接质量指标，如焊接烟羽、背反射和热影响区。这些不精确的工艺特征与焊接质量的相关性并不可靠，必须根据每个工艺进行校准。由于合格/不合格参数是基于间接数据，因此对工件质量的信心需要在不必要的苛刻不合格条件下才能实现，这将导致很高的错误不合格率和工件报废或返工率。

相比之下，LDD 实时焊接测量可对焊接深度等关键几何形状进行基于距离的直接测量。LDD 技术不依赖过程中的指示器，可同时对焊前、焊中和焊后测量进行直接监控。微米级精度的直接焊接质量测量可大幅提高质量保证公差，从而显著减少错误故障。