由于局部热影响区的存在，焊接不锈钢会降低其抗腐蚀能力。传统的钝化方法包括化学蚀刻、喷砂和机械研磨，以恢复钢材的防锈能力。现在，激光技术作为一种非接触式工艺被用于补充这些方法，并提供了一种具有成本效益的替代方法。
激情钝化 - 用于钢材钝化的手持式激光焊接和清洁系统
不锈钢钝化和焊接
不锈钢于 1913 年被发现，其中的铬可在表面形成一层薄薄的氧化铬层，从而提供耐腐蚀性。钝化工艺通常使用硝酸或柠檬酸来生成或促进该层的形成。较好的清洁是确保油、飞溅物或油脂等污染物不会干扰钝化过程的关键。
在不锈钢焊接过程中，热输入会导致材料颜色改变，表明形成了热影响区。该区域内铬的耗尽会阻止氧化铬层的形成，因此需要去除氧化层才能进行钝化。现在，激光技术作为一种非接触式工艺被用于补充这些方法，并提供了一种具有成本效益的替代方法。
激光清洗：更安全、更精确的焊后钝化替代方案
传统的焊后钝化方法是使用强酸溶液酸洗或机械方法（如打磨和喷砂）。然而，这些方法都存在毒性、表面损伤和工艺可变性等缺点。使用手持式激光设备进行激光清洗提供了一种可重复的替代方法，这种方法不受化学降解的影响，而且不受视线的限制，可以进行精确的清洗。
激光清洗包括在焊点表面快速扫描激光束，有效去除焊点上的氧化物。使用手持式激光设备，焊接喷嘴可快速更换为激光清洗喷嘴，清洗宽度可达 15 毫米。无需工具的喷嘴更换和预设清洗参数可确保对各种焊点配置进行一致、可靠的清洗。激光清洗还处理了对危险化学品的需求，并较大限度地减少了研磨介质的使用。
为了验证激光清洗的有效性，Sturbridge Metallurgical Services Inc.使用 ASTM B117-19 盐雾测试法对焊接钢片进行了独立测试，该测试法用于测量耐腐蚀性。结果证明了激光清洗对焊接接头的益处。
| 盐和水的类型 | Morton Culinox 999 / DI IV 型 |
| 暴露温度 | 95°F |
| 盐浓度 |
5% |
| 持续时间 | 2 小时 |
斯特布里奇冶金服务公司测试条件
上图显示的是不锈钢试样两面的对比。右侧显示的是焊接后的工件，左侧显示的是焊接和激光清洁后的工件。
由 Sturbridge Metallurgical Services Inc.
IPG Photonics 提供两款手持式激光清洁产品 LightWELD XC 和 LightWELD XR，与传统方法相比，这两款产品在焊接和清洁方面为制造商提供了许多优势。
尽量减少焊点的热影响区
通过减少刺激性化学品的使用，提高操作人员的安全性
降低处理受污染介质材料和化学品的相关成本
有效去除油脂、油类和表面污染物
通过在焊接和清洗模式之间快速交换喷嘴，提高设备利用率
激光清洗为制造厂商在考虑对焊接组件进行后处理时增加了另一种选择。这种非接触式方法可减少化学品或喷砂介质的使用，同时易于使用。可轻松去除热影响区，使不锈钢表面钝化，恢复钢的防锈特性。
IPG Photonics：光纤激光解决方案专家
与传统焊接方法相比，手持式激光焊接具有许多优势，可帮助提高焊接质量和一致性，同时减少生产时间和成本。现在就联系我们，了解我们如何帮助您在生产过程中实施激光焊接和清洗，使您的产品更上一层楼。
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