Glovebox-Laserschweißarbeitsplätze zeichnen sich durch eine vollständige Koordination aller Bewegungsachsen sowie eine Integration mit Bildverarbeitungssystemen für eine präzise Prozessausrichtung aus. Änderungen der Laserparameter können mit dem Bewegungssystem verknüpft werden, so dass die Einstellungen der Laserleistung in Echtzeit angepasst werden können.
Die Systeme verfügen außerdem über eine Prozesskopfprogrammierung und automatische Systemreaktionen auf Prozessschwankungen.
"Mit der größten Auswahl an Faserlasern und umfangreichen Anpassungsmöglichkeiten kann das Glovebox-Laserschweißsystem leicht nach Ihren genauen Spezifikationen für anspruchsvollste Anwendungen konfiguriert werden."
Dank des flexiblen Systemdesigns können die Glovebox-Arbeitsplätze für eine Vielzahl von Teilen und Anwendungsanforderungen konfiguriert werden.
Unsere Anwendungsingenieure, Entwickler und Wissenschaftler stehen in Dutzenden von hochmodernen IPG-Anwendungszentren weltweit zur Verfügung, um Sie bei allem zu unterstützen – von der Prozessentwicklung und -optimierung bis hin zur Produktion im großen Maßstab.
Der Einstieg ist ganz einfach: Schicken Sie uns ein Muster zur Bewertung oder erzählen Sie uns einfach von Ihrem Projekt, und wir kümmern uns darum.
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| Glovebox-Laserschweißsystem |
| Glovebox-Laserschweißsystem |
| Handschuh-Anschlüsse |
|---|
| 2, 3, oder 4 |
| XYZ-Arbeitsbereich |
| 1220 x 910 x 890 mm |
| Primäre Vorkammer |
| ⌀ 380 x L 610 mm |
| Zweite Vorkammer |
| ⌀ 150 x L 370 mm |
| Ofen-Vorkammer |
| ⌀ 380 mm Kontrolliert bis 200° C Aktive Kühlung für kürzere Trocknungszyklen |
| Anzeige und Bedienung |
| 22" LCD-Touchscreen-Monitor |
| Steuerungssoftware |
| IPGCore |
| Automatische Rußentfernung |
| Rußbeseitigungssystem mit Doppelventilen zum sicheren Auffangen reaktiver Stoffe |
| Umweltkontrollen |
| Doppelter Gasreiniger mit Überwachungssystemen |
| Fußabdruck |
| Abhängig von der Anzahl der Vorkammern |
| Laser & Strahlführung |
| IPG-Laserquelle |
| Passend zur Anwendung ausgewählt |
| Laser Integration |
| Intern oder extern |
| Bearbeitungskopf |
| IPG-Schweißkopf |
| Optionen |
| Kamera-System |
| Hochauflösende Videokamera mit Live-Videobildern |
| Beleuchtung |
| Programmierbare Beleuchtung mit HMI-Steuerung |
| Bewegungssteuerung |
| 2-Achsen: 2D-Joystick 4-Achsen: Handbediengerät |
| Mehr erfahren |
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| Handschuh-Anschlüsse | 2, 3, oder 4 | ||
| XYZ-Arbeitsbereich | 1220 x 910 x 890 mm | ||
| Primäre Vorkammer | ⌀ 380 x L 610 mm | ||
| Zweite Vorkammer | ⌀ 150 x L 370 mm | ||
| Ofen-Vorkammer | ⌀ 380 mm Kontrolliert bis 200° C Aktive Kühlung für kürzere Trocknungszyklen | ||
| Anzeige und Bedienung | 22" LCD-Touchscreen-Monitor | ||
| Steuerungssoftware | IPGCore | ||
| Automatische Rußentfernung | Rußbeseitigungssystem mit Doppelventilen zum sicheren Auffangen reaktiver Stoffe | ||
| Umweltkontrollen | Doppelter Gasreiniger mit Überwachungssystemen | ||
| Fußabdruck | Abhängig von der Anzahl der Vorkammern | ||
| Laser & Strahlführung | |||
| IPG-Laserquelle | Passend zur Anwendung ausgewählt | ||
| Laser Integration | Intern oder extern | ||
| Bearbeitungskopf | IPG-Schweißkopf | ||
| Optionen | |||
| Kamera-System | Hochauflösende Videokamera mit Live-Videobildern | ||
| Beleuchtung | Programmierbare Beleuchtung mit HMI-Steuerung | ||
| Bewegungssteuerung | 2-Achsen: 2D-Joystick 4-Achsen: Handbediengerät | ||
| Mehr erfahren |
Die oben genannten Spezifikationen stellen Standard-Systemkonfigurationen dar. IPG kann auf Anfrage kundenspezifische Spezifikationen anbieten.
