5 Dinge, die Sie über Laserlösungen zum Schweißen von Busbars wissen müssen

Die Herstellung von sicheren Batteriemodulen ist ein kritischer Schritt im Herstellungsprozess von Elektrofahrzeugen. Die ordnungsgemäße Verbindung der Zellen mit Busbars stellt sicher, dass die Verbindungen den elektrischen Anforderungen entsprechen, die für die Funktion, Leistung und Zuverlässigkeit des Fahrzeugs von entscheidender Bedeutung sind. Und vor allem für die Sicherheit der Insassen.
Batteriemodule werden hergestellt, indem eine Reihe von Batteriezellen (prismatisch, zylindrisch oder Pouch) zusammengefügt und unter Verwendung von hochleitfähigem Busbars zusammengeschweißt werden. Für eine qualitativ hochwertige Produktion dieser Komponenten kann dieser Prozess zeitaufwändig, kostspielig und uneinheitlich sein, was alles zu weniger wünschenswerten Ergebnissen führen kann. Adjustable-Mode-Beam-Faserlaserschweißlösungen und Schweißnahtmessungen in Echtzeit bieten eine außergewöhnliche Tiefenkontrolle und spritzerfreies Schweißen, was eine wichtige Voraussetzung für die Gewährleistung der Qualität der Module und die Vermeidung von Fehlern ist, die sich als katastrophal erweisen könnten.

Es gibt viele allgemeine Fertigungsherausforderungen bei der Produktion von Batteriemodulen, aber speziell beim Busbarschweißen:

Herausforderung: Die Größe der Schweißnaht hat einen direkten Einfluss auf den elektrischen Widerstand
Lösung: Laserschweißen bietet Präzision und Konsistenz zur Kontrolle der Schweißnähte gemäß den Fertigungsspezifikationen und ermöglicht eine einheitliche Schweißnahtgröße.

Die Herausforderung: Bei der Materialauswahl werden wahrscheinlich unterschiedliche Metalle für die Busbars und die Zellabdeckungen verwendet
Lösung: Anwendungsexperten für Elektromobilität arbeiten mit den Herstellern zusammen, um Prozessparameter für das Schweißen unterschiedlicher Materialien mit optimalen Ergebnissen zu entwickeln.

Herausforderung: Die Präzision der Schweißnahtplatzierung und die Eindringtiefe der Schweißnaht sind entscheidend
Lösung: Bei zylindrischen Zellen integrieren Laserschweißlösungen die Schweißnahtmessung in Echtzeit, um die Schweißtiefe und andere wichtige Schweißparameter zu steuern.

Batterie-Busbarschweißen Top 5 Vorteile

Das Laserschweißen hat sich sowohl in der Automobilindustrie als auch im Bereich der Elektromobilität dank mehrerer entscheidender Vorteile zur Technologie der Wahl entwickelt. Laserlösungen für die Elektromobilität bieten überzeugende Vorteile, die es den Herstellern ermöglichen, die Produktionsanforderungen zu erfüllen und hochwertige, sichere Batteriemodule zu liefern.

Dies ist dank der hohen Betriebszeit und Verfügbarkeit der Werkzeuge möglich, die das Laserschweißen bietet, wodurch die Zeitspanne zwischen den erforderlichen Wartungsarbeiten verlängert wird, im Gegensatz zu anderen Verfahren mit Werkzeugverschleiß und Verbrauchsmaterialien, die häufige Aufmerksamkeit erfordern. Durch eine zuverlässige Quelle gewährleistet das Laserschweißen minimale Ausfallzeiten, was die Produktivität erheblich steigert.

4. Laserschweißen ist leicht zu programmieren:

Dies ist besonders wichtig, da es eine Vielzahl von Batteriemodul-Designs gibt bzw. diese gerade entwickelt werden. Es ist einfach, den Schweißprozess so zu programmieren, dass er sich an unterschiedliche Moduldesigns und Batteriezellentypen anpasst.

5. Laserschweißen ist schnell:

Dank der einfachen Programmierung und der hohen Wiederholbarkeit ist das Laserschweißen wesentlich schneller als herkömmliche Verfahren. Bei zylindrischen Zellenbatterien mit Tausenden von Anschlüssen bedeutet die höhere Geschwindigkeit eine erhebliche Einsparung von Produktionskosten.

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