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5 Dinge, die Sie über Laserlösungen zum Schweißen von Busbars wissen müssen

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Die Herstellung von sicheren Batteriemodulen ist ein kritischer Schritt im Herstellungsprozess von Elektrofahrzeugen. Die ordnungsgemäße Verbindung der Zellen mit Busbars stellt sicher, dass die Verbindungen den elektrischen Anforderungen entsprechen, die für die Funktion, Leistung und Zuverlässigkeit des Fahrzeugs von entscheidender Bedeutung sind. Und vor allem für die Sicherheit der Insassen.
Batteriemodule werden hergestellt, indem eine Reihe von Batteriezellen (prismatisch, zylindrisch oder Pouch) zusammengefügt und unter Verwendung von hochleitfähigem Busbars zusammengeschweißt werden. Für eine qualitativ hochwertige Produktion dieser Komponenten kann dieser Prozess zeitaufwändig, kostspielig und uneinheitlich sein, was alles zu weniger wünschenswerten Ergebnissen führen kann. Adjustable Mode Beam Faserlaserschweißlösungen und Schweißnahtmessungen in Echtzeit bieten eine außergewöhnliche Tiefenkontrolle und spritzfreies Schweißen, was eine wichtige Voraussetzung für die Qualität der Module ist, um Defekte zu vermeiden, die sich als katastrophal erweisen könnten.

Es gibt viele allgemeine Fertigungsherausforderungen bei der Produktion von Batteriemodulen, aber speziell beim Busbar Schweißen:

Herausforderung: Die Größe der Schweißnaht hat einen direkten Einfluss auf den elektrischen Widerstand
Lösung: Laserschweißen bietet Präzision und Beständichkeit zur Kontrolle der Schweißnähte gemäß den Fertigungsspezifikationen und ermöglicht eine einheitliche Schweißnahtgröße.

Die Herausforderung: Bei der Materialauswahl werden wahrscheinlich unterschiedliche Metalle für die Busbar und die Zellabdeckungen verwendet
Lösung: Anwendungsexperten für Elektromobilität arbeiten mit Herstellern zusammen, um Prozessparameter für das Schweißen unterschiedlicher Materialien mit optimalen Ergebnissen zu entwickeln.

Herausforderung: Die Präzision der Schweißnahtplatzierung und die Eindringtiefe der Schweißnaht sind entscheidend
Lösung: Bei zylindrischen Zellen integrieren Laserschweißlösungen die Schweißnahtmessung in Echtzeit, um die Schweißtiefe und andere wichtige Schweißparameter zu steuern.

 

Busbarschweißen Top 5 Vorteile

Das Laserschweißen hat sich sowohl in der Automobilindustrie als auch im Bereich der Elektromobilität dank mehrerer entscheidender Vorteile zur Technologie der Wahl entwickelt. Laserlösungen für die Elektromobilität bieten überzeugende Vorteile, die es den Herstellern ermöglichen, die Produktionsanforderungen zu erfüllen und hochwertige, sichere Batteriemodule zu liefern.

 

Batteriemodul mit Laserscanner

1. Laserschweißen ist ein berührungsloses Verfahren:

Die Materialien, die für die Herstellung des Batteriemoduls verwendet werden, seien es die Busbar oder die Batteriezellen, sind empfindlich gegenüber Mängeln. Das Laserschweißen kommt nicht mit den Materialien in Berührung und eliminiert die Risiken, die mit herkömmlichen Verbindungstechniken verbunden sind. Dies ist wichtig, da jede Unvollkommenheit der Materialien die elektrische Leistung des Batteriemoduls und des Elektrofahrzeugs beeinträchtigen kann.

2. Laserschweißen ist hochgradig reproduzierbar:

Die strenge Prozesskontrolle beim Laserschweißen ist sowohl innerhalb als auch zwischen den Werkzeugen anwendbar und macht den Busbar Schweißprozess reproduzierbar und schneller. Die Beständigkeit der Verarbeitung durch Steuerungssoftware und Bewegungsplattformen ermöglicht eine stabile Laserleistung, wodurch Schweißnahtschwankungen vermieden werden - ein entscheidender Faktor beim Busbar schweißen.

3. Laserschweißen ist hochproduktiv:

Dies ist möglich dank der hohen Betriebszeit und Verfügbarkeit der Werkzeuge, die das Laserschweißen bietet, wodurch die Zeitspanne zwischen den erforderlichen Wartungsarbeiten verlängert wird, im Gegensatz zu anderen Verfahren mit Werkzeugverschleiß und Verbrauchsmaterialien, die häufige Aufmerksamkeit erfordern. Durch eine zuverlässige Quelle gewährleistet das Laserschweißen minimale Ausfallzeiten, was die Produktivität erheblich steigert.

4. Laserschweißen ist leicht zu programmieren:

Dies ist besonders wichtig, da es eine Vielzahl von Batteriemodul-Designs gibt bzw. diese gerade entwickelt werden. Es ist einfach, den Schweißprozess so zu programmieren, dass er sich an unterschiedliche Moduldesigns und Batteriezellentypen anpasst.

5. Laserschweißen ist schnell:

Dank der einfachen Programmierung und der hohen Wiederholbarkeit ist das Laserschweißen wesentlich schneller als herkömmliche Verfahren. Bei zylindrischen Zellenbatterien mit Tausenden von Anschlüssen bedeutet die höhere Geschwindigkeit eine erhebliche Einsparung bei den Produktionskosten.

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