Über das Unternehmen
Stryker begann aus bescheidenen Anfängen, als Dr. Homer Stryker, ein orthopädischer Chirurg, der mit den verfügbaren medizinischen Hilfsmitteln unzufrieden war, im Jahr 1941 mit der Herstellung von Keilwenderahmen begann. Dieses innovative Produkt stellte den Patientenkomfort in den Vordergrund und ermöglichte es dem Pflegepersonal, Patienten mit schweren Rückenverletzungen zu drehen, während die Wirbelsäule immobilisiert blieb.
Heute ist Stryker weltweit führend in der Medizintechnik und ein Fortune 500-Unternehmen. Mit rund 52.000 Mitarbeitern weltweit und F&E-Ausgaben in Höhe von 1,4 Mrd. USD im Jahr 2023 setzt Stryker seine Tradition der Innovation fort und konzentriert sich auf die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen, die die Ergebnisse für Patienten und die Gesundheitsversorgung verbessern.
Die Herausforderung
Bei der Entwicklung der nächsten Generation von Ballon-Sinusdilatationsgeräten (BSD) stand eines der Produktdesign- und -entwicklungsteams von Stryker vor der Herausforderung, die Kosten zu senken und die Ausbeute zu verbessern. BSD ist ein sicheres und einfaches Verfahren zur Behandlung von chronischer Rhinosinusitis, einer Erkrankung, von der jeder achte Amerikaner betroffen ist. Eine Senkung der Kosten für BSD-Werkzeuge würde es Stryker ermöglichen, mehr Ärzten Geräte zur Verfügung zu stellen, so dass mehr Patienten von dem Verfahren profitieren könnten.
Bei der Suche nach Möglichkeiten zur Verbesserung der Fertigungseffizienz durch Konstruktionsänderungen war die Aufrechterhaltung der Qualität einer geschweißten Unterbaugruppe von entscheidender Bedeutung. Ein Versagen dieses Konstruktionselements könnte sich auf andere Aspekte der Konstruktion auswirken und möglicherweise den Projektfortschritt stören. Die Konstrukteure und Ingenieure waren auch nicht bereit, Kompromisse bei der Leistung oder Qualität des Endprodukts einzugehen.
Erschwerend kam hinzu, dass eine interne Entwicklung nicht in Frage kam, da die Produktionsanlage von Stryker voll ausgelastet war.
Das Unternehmen, das bereits mehrere IPG-Präzisionslaserschweißsysteme im Einsatz hatte, wollte sicherstellen, dass alle Änderungen am Fertigungsprozess mit den bestehenden IPG-Systemen kompatibel sind. Dies würde einen nahtlosen Übergang von der Forschung und Entwicklung zur vollen Produktion ermöglichen, wenn das aktualisierte Produkt genehmigt wurde.
Die Lösung
Der Konstrukteur Vinunti Trivedi wandte sich auf der Suche nach einer Lösung an IPG und beauftragte die Laserexperten von IPG mit der Entwicklung eines neuen Präzisionsschweißverfahrens. Laut Trivedi "war es die beste Option, IPG anzurufen, um den besten Ansatz für die Durchführung der Schweißung zu untersuchen. IPG weiß, wie sie ihre Technologie viel schneller optimieren können, als wir es selbst tun könnten."
Da an den Projektbesprechungen mehrere Stryker-Teams in Irland und den USA beteiligt waren, war eine effektive Kommunikation unerlässlich, um sicherzustellen, dass die hohen Anforderungen des Projekts erfüllt wurden. Durch die Zusammenarbeit mit IPG bei der Entwicklung eines neuen Schweißverfahrens parallel zu anderen Aspekten der Produktaktualisierung war das Unternehmen in der Lage, das mit dem Schweißschritt verbundene Risiko zu eliminieren und sich auf andere Aspekte des Designs zu konzentrieren.
Letztendlich entwickelte IPG erfolgreich ein Schweißverfahren, das die Anforderungen von Stryker erfüllte und die Lebensdauer des aktuellen Systems auf die nächste Produktgeneration verlängerte.
Zusammenarbeit mit IPG
IPG ist mehr als nur ein Laserunternehmen - wir sind ein globaler Anbieter von Laserlösungen und liefern alles aus einer Hand, von branchenführender Lasertechnologie bis hin zu kundenspezifischen Lasersystemen. Bei IPG kombinieren wir Laserexpertise mit Branchenwissen, um Lösungen anzubieten, die die Leistung der Laserbearbeitung maximieren, Risiken minimieren und eine nachhaltige Fertigung ermöglichen.
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