레이저 마킹은 집중된 광선을 사용하여 표면에 오래 지속되거나 영구적인 마킹을 만드는 비접촉식 프로세스입니다. 레이저 마킹은 열 에너지를 대상 재료에 전달하여 제어된 연소 또는 절제를 통해 표면 위 또는 바로 아래에 눈에 보이는 마킹을 생성하는 방식으로 작동합니다. 레이저는 금속과 폴리머, 세라믹, 유리와 같은 비금속을 포함한 다양한 재료를 마킹할 수 있습니다.
초점 레이저 빔의 고정밀하고 작은 스팟 크기 덕분에 라벨링, 제품 추적, 머신 비전 및 규정 준수에 자주 사용되는 복잡한 고해상도 마킹을 생성할 수 있습니다. 레이저 마킹의 속도와 신뢰성 덕분에 자동차, 전자, 항공우주, 반도체, 의료 기기 등의 산업 전반에 걸쳐 마킹 애플리케이션에 널리 채택되고 있습니다.
파이버 레이저 마킹의 장점
빠른 처리 속도
공구 마모나 오염이 없는 비접촉식 프로세스
소모품 없이 정확하고 반복 가능한 프로세스
유연성, 안전성, 환경 친화성
벡터, 도면 파일, 바코드, 로고, 영숫자 텍스트 마킹을 쉽게 구성할 수 있습니다.
재료 표면 위아래에 마킹하거나 깊은 각인을 할 수 있습니다.
레이저 마킹 기술 대 기존 마킹 방법
잉크젯 Vs 파이버 레이저 마킹
잉크젯 마킹은 빠르고 쉽게 프로그래밍할 수 있으며 종이, 포장 및 저비용 제품 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
파이버 레이저는 금속, 플라스틱 및 세라믹 부품에 더 적합하며 소모성 잉크가 필요 없고 제트 유지보수가 필요하지 않습니다. 파이버 레이저 마킹은 표면을 물리적으로 변화시켜 잉크로는 불가능한 마킹 영구성을 제공합니다.
전기 화학적 에칭 Vs 파이버 레이저 마킹
대면적 디자인에 효과적인 전기 화학 에칭은 패턴의 스텐실을 만들어야 하며 전기 전도성이 있는 부품이 필요합니다.
파이버 레이저 마킹은 전기적 제한이 없고 스텐실이 필요하지 않으며 부품 일련화를 위해 마크 패턴을 즉석에서 변경할 수 있습니다.
도트 펜 Vs 파이버 레이저 마킹
도트 핀은 금속 부품에 영숫자 문자를 넣을 수 있는 경제적인 방법입니다.
파이버 레이저 마킹은 해상도가 높고 모든 2D 이미지를 적용할 수 있으며 훨씬 빠릅니다. 고유 장치 식별(UDI) 마킹과 같은 애플리케이션에서 파이버 레이저는 도트 핀으로는 불가능한 작은 치수 마킹을 생성할 수 있습니다.
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