즉석 용접이라고도 하는 OTF(On-the-fly) 용접은 연속적인 동작이 특징인 자동화된 레이저 용접 프로세스입니다. 스캐너 용접의 발전된 형태인 이 레이저 용접 기술은 스캐닝 광학 장치와 실시간 계산을 활용하여 시스템 동작을 고려하는 동시에 빔이 계속 정확하게 향하도록 보장합니다. 스캐닝 광학 장치나 대상 공작물이 움직이는 동안 용접하면 용접 처리량을 크게 늘릴 수 있습니다.
기존의 레이저 용접 방식은 비레이저 용접 방식보다 빠르긴 하지만 용접을 하기 위해 주기적으로 멈춰야 합니다. 이는 전통적인 스캐너 용접 방식의 경우에도 마찬가지입니다. 즉석 용접은 공정 중단과 시작을 크게 줄임으로써 대량의 소형 부품과 개별 용접이 많은 대형 부품을 모두 생산할 때 제조업체의 생산성을 극대화할 수 있는 강력한 기술입니다.
즉석 용접은 기존의 스톱 앤 슛 레이저 용접 기술과 관련된 "비생산적인" 시간을 거의 없애줍니다. 일정한 동작을 유지하면서 용접하면 초당 용접 가능 개수가 증가하고 처리량을 극대화할 수 있습니다.
스캐너의 시야를 제어하여 즉석 용접은 용접 품질에 영향을 줄 수 있는 스폿 왜곡을 최소화합니다. 보다 일관된 스폿은 용접 프로세스 창을 최대화하여 보다 안정적인 용접 특성을 달성합니다.
온더플라이 용접은 시스템 움직임을 보정하여 용접에 최적화된 파라미터로 빔을 정밀하게 전달합니다. 실시간 용접 측정과 함께 사용하는 온더플라이 용접은 스크랩 및 QA 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
즉석 용접은 실시간 계산과 레이저 광학, 모션 제어 및 기타 시스템 기술 간의 긴밀한 통합에 의존합니다. 전통적으로 온더플라이 용접을 활용하려면 제조업체는 다른 고급 용접 기능을 희생해야 했습니다.
IPG 즉석 용접 기술은 단일 모드 AMB 듀얼 빔 레이저 및 LDD 실시간 용접 측정 (특허 출원 중)과 같은 생산적인 레이저 기술과 고유하게 호환됩니다. 이러한 기술의 조합은 제조업체에게 까다로운 용접 애플리케이션을 위한 생산성, 품질 및 품질 보증의 탁월한 조합을 제공합니다.
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세계 최대 전기 자동차 제조업체 중 일부가 활용하는 즉석 용접은 e-모빌리티 및 배터리 산업의 까다로운 처리량과 정밀도 요구 사항에 매우 유용합니다. 다른 레이저 용접 기술과 함께 사용되는 즉석 용접은 특히 다음과 같은 애플리케이션에 유용합니다:
