정확성 및 반복성
레이저 드릴링은 매우 엄격한 공차로 직선적이고 매끄러운 홀을 만들 수 있어 정밀하고 성능 저하가 없는 홀 제작 프로세스입니다.
레이저 드릴링
레이저 드릴링이란 무엇인가요?
레이저 드릴링은 고도로 집중된 광선을 사용하여 금속부터 비금속 및 폴리머까지 다양한 재료에 홀을 뚫는 비접촉식 홀 뚫기 프로세스입니다. 레이저 드릴링은 고출력 레이저 펄스 또는 워블 드릴링 기술을 사용하여 얇고 두꺼운 재료에 홀을 뚫습니다. 레이저 드릴링 시스템은 포인트 앤 슛 드릴링 또는 즉석 드릴링이 모두 가능하여 시스템 동작의 중단을 최소화하면서 홀을 뚫을 수 있습니다.
레이저 드릴링은 매우 정밀하고 반복 가능하며, 수 미크론의 작은 직경으로 거의 모든 모양과 크기의 홀을 탁월한 해상도로 생성할 수 있습니다. 레이저 드릴링은 비접촉 공정으로서 깊이 대 직경 비율이 10:1을 초과하는 낮은 테이퍼, 고종횡비 홀을 생성하는 유일한 방법 중 하나입니다. 재료 특성에 따라 레이저 드릴링은 초당 수백 개 또는 수천 개의 홀을 뚫을 수 있습니다.
레이저 드릴링의 장점
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600mm 필터에 수백만 개의 150µm 홀 뚫기
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육각 홀(2mm 피치)
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사다리꼴 홀(2.5mm 피치)
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싱글 레이저 펄스로 드릴링된 각진 홀
레이저 드릴링 기능
레이저 드릴링은 한 번의 펄스로 더 큰 홀을 뚫고, 각진 홀을 뚫고, 심지어 시간당 수백만 개의 홀을 뚫을 수 있는 매우 유연한 프로세스입니다.
레이저 드릴링은 필터 드릴링부터 의료용, 금속, 세라믹, 유리, 섬세한 폴리머 등의 재료에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 생산성이 높은 고품질 홀을 뚫는 방법입니다.
레이저 드릴링 대
전통적인 홀 제작 방법
기계식 펀칭
Vs 파이버 레이저 드릴링
파이버 레이저 드릴링은 펀치 프레스 툴링 제작의 필요성과 추가 비용을 없애줍니다.
레이저 드릴링은 직경 제한이 거의 없이 두꺼운 재료에 홀을 뚫을 수 있는 비접촉식, 성능 저하 없는 공정입니다.
레이저 드릴링은 직경 제한이 거의 없이 두꺼운 재료에 홀을 뚫을 수 있는 비접촉식, 성능 저하 없는 공정입니다.
기계 가공 Vs
파이버 레이저 드릴링
기계식 홀 가공에는 소모성 공구가 필요하며 홀 크기, 모양 및 접근 각도에 따라 제한이 있습니다.
파이버 레이저는 이러한 제한이 없으며 툴 교체가 필요 없기 때문에 사이클 시간이 단축됩니다.
파이버 레이저는 이러한 제한이 없으며 툴 교체가 필요 없기 때문에 사이클 시간이 단축됩니다.
방전 가공(EDM)
Vs 파이버 레이저 드릴링
EDM은 고품질 홀을 뚫는 유연한 방법이지만 공정 속도에 제한이 있습니다.
파이버 레이저 드릴링은 더 빠르고 광범위한 재료에서 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
파이버 레이저 드릴링은 더 빠르고 광범위한 재료에서 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
화학적 에칭
Vs 파이버 레이저 드릴링
화학적에칭은 높은 홀 해상도를 얻을 수 있지만 비용이 많이 들고 느린 경우가 많습니다.
레이저 드릴링은 훨씬 빠른 속도로 높은 해상도를 제공하며 일반적으로 값비싼 소모품이 필요하지 않습니다.
레이저 드릴링은 훨씬 빠른 속도로 높은 해상도를 제공하며 일반적으로 값비싼 소모품이 필요하지 않습니다.
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