어떻게 도와드릴까요?
맞춤형 사양의 레이저 시스템이 필요하거나 단순히 레이저 가공에 대해 자세히 알고 싶은 경우, IPG e-Mobility 전문가가 레이저 솔루션을 찾을 수 있도록 도와드릴 준비가 되어 있습니다.
초당 15개 셀 용접
설정가능한
턴키 시스템
자동화된
모듈 용접
배터리 모듈 용접 시스템은 배터리 셀 모듈용 버스바 용접을 위한 완전 자동화된 워크스테이션입니다.
이 시스템은 수동 또는 컨베이어 공급 부품 로딩에 맞게 구성할 수 있으며 공정 개발, 프로토타이핑 및 소량 생산 용접에 적합합니다. IPG 파이버 레이저와 최적화된 레이저 경로 프로그래밍을 사용하는 IPG 배터리 모듈 용접 시스템은 초당 최대 15개의 원통형 셀 용접 속도를 달성합니다.
이 시스템은 수동 또는 컨베이어 공급 부품 로딩에 맞게 구성할 수 있으며 공정 개발, 프로토타이핑 및 소량 생산 용접에 적합합니다. IPG 파이버 레이저와 최적화된 레이저 경로 프로그래밍을 사용하는 IPG 배터리 모듈 용접 시스템은 초당 최대 15개의 원통형 셀 용접 속도를 달성합니다.
배터리 용접 솔루션 가이드 받기
레이저 전문 지식과 배터리 용접 노하우를 결합하여,
글로벌 전기차 및 배터리 제조업체를 위한 레이저 솔루션을 구축하는 방법을 알아보세요.
최적화된 배터리 모듈 용접
레이저 용접과 e-Mobility 산업의 전문가인 IPG는 공정 개발, 프로그래밍 및 애플리케이션 지식을 제공하여 빠른 구축과 최적화된 시스템 성능을 보장합니다.
옵션으로 제공되는 툴링 개발 서비스는 원통형, 각형 또는 파우치 셀 설계의 부품 수율을 더욱 높여줍니다.
옵션으로 제공되는 툴링 개발 서비스는 원통형, 각형 또는 파우치 셀 설계의 부품 수율을 더욱 높여줍니다.
실시간 용접 측정 옵션은 각각의 용접부에서 매우 정확하게 품질을 측정하기 위해 개발되었습니다. 모든 리튬 이온 셀의 셀 케이스에 대한 침투 깊이를 확인하면 치명적인 부품 고장 및 리콜을 방지할 수 있으므로 공장에서 출고되기 전에 각 배터리에 대한 신뢰도를 높일 수 있습니다.
배터리 용접 유연성
파이버 레이저는 구리, 알루미늄, 니켈, 스테인리스 스틸, 니켈 도금 강철 및 니켈 도금 구리를 포함한 일반적인 배터리 재료를 용접하는 데 탁월합니다.
이 시스템은 최대 1 x 1m 크기의 모듈과 최대 450kg을 수용할 수 있으며, 수동으로 부품을 적재하거나 자동화된 출입 도어가 있는 컨베이어를 통과하는 옵션이 있습니다. 유연한 시스템 아키텍처는 빠르게 진화하는 배터리 설계 및 재료 선택을 가능하게 합니다
애플리케이션에 맞는 파이버 레이저 및 빔 딜리버리
생산성과 부품 품질을 높이려면 레이저와 빔 딜리버리를 배터리 용접 애플리케이션에 맞추는 것이 중요합니다. e-Mobility 애플리케이션을 위한 레이저 솔루션 분야의 세계적인 리더인 IPG는 배터리 용접에 최적화된 광범위한 파이버 레이저 소스와 빔 딜리버리를 제공합니다.
- 용도에 최적화된 레이저: CW, QCW, 펄스 및 AMB.
- 가장 광범위한 듀얼 빔 레이저: 싱글 모드 코어는 최대 3kW의 출력을 제공하여 가장 빠른 셀-버스바(Cell to Busbar) 용접을 지원합니다.
- 통합 빔 딜리버리: 고정 빔, 스캐닝 빔, 워블 용접을 포함한 고출력 IPG 용접 헤드.
다음 레이저 솔루션 알아보기
우리의 응용 엔지니어, 개발자 및 과학자는 수십 개의 글로벌 최첨단 IPG 응용 센터에서 프로세스 개발 및 최적화부터 본격적인 생산에 이르기까지 모든 것을 지원합니다.
평가용 샘플을 보내주시거나 프로젝트에 대해 알려주시면 바로 시작하실 수 있습니다.
그래니트(Granite) 기반
배터리 모듈 용접 시스템은 진동 감쇠 및 구조 강성을 위해 그래니트(Granite Base)로 제작되어 안정성이 높은 버스바(Busbar) 용접을 가능하게 합니다.
리니어 모터
리니어 모터는 위치 정확도와 시스템 속도를 높여 정밀한 용접 배치를 보장하고 배터리 처리량을 극대화합니다.
사용하기 쉬운 소프트웨어
소프트웨어는 배송 전에 IPG에서 사전 로드되고 테스트되며 사용자에게 포괄적이고 사용하기 쉬운 프로그래밍 및 운영자 인터페이스를 제공합니다.
실시간 용접 품질 보장
실시간 용접 측정 옵션은 각각의 용접부에서 매우 정확하게 품질을 측정하기 위해 개발되었습니다. 이 특허받은 "실시간 용접 모니터링 기술"은 시간이 많이 걸리거나 파괴적인 "용접 후 테스트"가 필요하지 않으며 용접 치수 데이터를 추적하여 공정 드리프트에 대해 경고합니다.
셀 케이스 침투에 대한 완벽한 검증을 통해 치명적인 부품 고장 및 제품 리콜을 방지합니다.
배터리 모듈 용접 시스템 비교
 |  |
| EV-Cube 시스템 | EV-Flex 시스템 |
| EV-Cube 시스템 | EV-Flex 시스템 |
| 셀 유형 | |
|---|---|
| 원통형, 각형, 파우치 | 원통형, 각형, 파우치 |
| 용접 속도 | |
| 초당 15셀 | 초당 4셀 이상 |
| 최대 모듈 크기 | |
| 1100 L x 1100 W x 600 H | 1200 L x 1000 W x 300 H |
| 재료 | |
| 알루미늄, 구리, 강철, 기타 | 알루미늄, 구리, 강철, 기타 |
| 용접 위치 정확도 | |
| ±50μm | ±250μm |
| XY 포지셔닝 반복성 | |
| ±10μm | ±10μm |
| 모듈 로드 | |
| 수동 또는 컨베이어 패스스루 | 수동 또는 컨베이어 패스스루 |
| 툴링 | |
| IPG 맞춤형 디자인 툴링 | IPG 맞춤형 디자인 툴링 및 타사 툴링 |
| 제어 소프트웨어 | |
| HMI2 | 지멘스 3축 PLC 제어 |
| 치수 | |
| 2600 L x 2200 W x 1800 H mm | 3500 L x 2500 W x 2900 H mm |
| 자세히 알아보기 | 자세히 알아보기 |
|
||||||
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||||||
| 셀 유형 | 원통형, 각형, 파우치 | 원통형, 각형, 파우치 | ||||
| 용접 속도 | 초당 15셀 | 초당 4셀 이상 | ||||
| 최대 모듈 크기 | 1100 L x 1100 W x 600 H | 1200 L x 1000 W x 300 H | ||||
| 재료 | 알루미늄, 구리, 강철, 기타 | 알루미늄, 구리, 강철, 기타 | ||||
| 용접 위치 정확도 | ±50μm | ±250μm | ||||
| XY 포지셔닝 반복성 | ±10μm | ±10μm | ||||
| 모듈 로드 | 수동 또는 컨베이어 패스스루 | 수동 또는 컨베이어 패스스루 | ||||
| 툴링 | IPG 맞춤형 디자인 툴링 | IPG 맞춤형 디자인 툴링 및 타사 툴링 | ||||
| 제어 소프트웨어 | HMI2 | 지멘스 3축 PLC 제어 | ||||
| 치수 | 2600 L x 2200 W x 1800 H mm | 3500 L x 2500 W x 2900 H mm | ||||
| 자세히 알아보기 | 자세히 알아보기 | |||||
위의 사양은 표준 시스템 구성을 나타냅니다. IPG는 요청 시 맞춤형 사양을 제공할 수 있습니다.
제품 사용 가능 여부는 지역에 따라 다를 수 있습니다.
