레이저 클래딩

레이저 클래딩 또는 레이저 금속 증착은 레이저 빔을 사용하여 금속 분말 또는 피드 와이어를 공작물 표면에 녹입니다. 재료가 빠르게 냉각되어 강력한 금속 결합을 만들어 기존 부품을 수리하고 기능을 추가하거나 내구성 있는 코팅을 할 수 있습니다.

레이저 클래딩은 독립적으로 제어 가능한 속도로 여러 재료의 공급을 지원하므로 융합된 재료의 물성을 유연하게 제어할 수 있습니다.

부품의 열 유입을 최소화하여 왜곡 효과 제거
유연한 수리 또는 새로운 기능 추가를 위한 용융 재료의 정밀한 증착
Less interface chemistry dilution — fewer layers, better thickness control, and lower heat input
접착력을 높이고 다공성을 줄이기 위해 부품의 레이저 pre-cleaning과 쉽게 결합할 수 있습니다.
여러 금속 스트림을 동시에 용융하여 공정 중에 생성된 합금을 포함한 다양한 재료를 표면에 추가할 수 있습니다.
쉽게 자동화되고 반복 가능한 프로세스

레이저 클래딩과 기존 클래딩 방법 비교

아크 용접을 통한 클래딩은 일반적으로 숙련된 장인이 수작업으로 진행해야 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

파이버 레이저 클래딩은 아크 공정만큼 빠르지만 결과물에 대한 정밀도와 품질 제어가 더 뛰어납니다.

열 접착 공정은 미리 녹인 분말을 분사하여 클래딩 재료를 공작물에 증착하고 코팅에 고열과 산화를 도입합니다.

레이저 클래딩은 입력 열을 줄이고 더 빠르고 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다.

콜드 스프레이는 강력한 코팅을 생성하지만 일반적으로 운반 가스로 값비싼 헬륨이 필요합니다.

레이저 클래딩은 훨씬 더 효율적이므로 헬륨이 필요하지 않으며 공정 사이클 시간도 크게 단축됩니다.

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