IPG는 세계 최대 규모의 다이오드 제조업체 중 하나로, 매년 수메가와트의 정격 다이오드 전력이 IPG 시설에서 생산됩니다. IPG 다이오드는 통신 업계에서 검증된 기술과 공정을 사용하여 제조되며 각 웨이퍼는 엄격한 표준에 따라 인증됩니다. 최고 품질의 다이오드만을 고집하는 것은 IPG 파이버 레이저가 시장에서 가장 긴 수명과 최고의 에너지 효율을 제공하는 데 중요한 부분입니다. 싱글 이미터 다이오드 제조에는 최종 반도체 소자를 만들기 위한 여러 복잡한 단계가 포함됩니다.

(1 ) 웨이퍼 성장 (2 ) 포토리소그래피 및 식각 (3 ) 금속화 (4) 다이 분리 (5 ) 본딩 및 패키징 (6 ) 테스트 및 특성화 (7 ) 통합 및 최종 조립

1. 웨이퍼 성장: 분자 빔 에피택시(MBE)를 사용하여 웨이퍼를 공정 챔버에 적재하여 웨이퍼에 여러 층 또는 증착을 증착합니다. 반복적인 공정을 통해 p형 및 n형 물질을 증착하여 p-n 접합을 만듭니다. 전류에 의해 구동되면 이 접합부에서 레이징 상태가 발생할 수 있습니다.

2. 포토리소그래피 및 에칭: 포토리소그래피는 웨이퍼에 패턴과 다양한 영역을 정의하는 데 사용되는 프로세스입니다. 포토레지스트를 도포한 다음 마스크를 통해 노광시켜 정밀한 패턴을 만듭니다. 그런 다음 에칭 공정을 통해 정의된 패턴에 따라 원하지 않는 반도체 물질을 제거합니다. MBE 및 포토리소그래피 단계는 웨이퍼 기판에 여러 층을 쌓고 개별 다이를 정의하는 데 사용할 수 있는 반복적인 공정입니다.

3. 금속화: 웨이퍼에 금속 접점이 추가되어 전압이 인가될 때 레이저를 포함한 p형 및 n형 영역에 전기적으로 연결할 수 있습니다.

4. 다이 분리: 이 공정에는 포장하기 전에 웨이퍼를 개별 다이로 절단하는 작업이 포함됩니다.

5. 본딩 및 패키징: 그런 다음 개별 다이를 다이오드 펌프 모듈에 패키징하며, 여기에는 출력을 광케이블로 보내기 위해 관련 광학 요소와 함께 복수의 다이가 포함될 수 있습니다. 패키지는 먼지 및 기타 오염 물질과 같은 환경 요인으로부터 다이오드 어셈블리를 보호하기 위해 밀봉됩니다.

6. 테스트 및 특성화: 엄격한 품질 및 성능 특성에  충족하는지 확인하기 위해 엄격한 모듈 내구성 테스트가 수행됩니다.

7. 통합 및 최종 조립: 이 펌프 다이오드는 액티브 파이버 및 제어 전자 장치와 같은 추가 구성 요소와 함께 조립되어 완전한 레이저 소스를 만듭니다. 여러 개의 펌프 다이오드가 레이저 소스 내에서 함께 작동할 수 있도록 파이버 결합 기술을 사용하여 전력을 쉽게 확장할 수 있습니다. 분리된 펌프 다이오드 그룹과 고급 파이버 설계를 통해 조정 가능한 모드 빔과 같은 고급 기술을 구현할 수 있습니다.