안전한 배터리 모듈을 생산하는 것은 전기차 제조 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 셀을 버스바에 올바르게 결합하면 연결이 차량의 기능, 성능 및 신뢰성에 결정적으로 중요한 전기적 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그리고 가장 중요한 것은 탑승자의 안전입니다.
배터리 모듈은 여러 개의 배터리 셀(각형, 원통형 또는 파우치형)을 결합하고 고전도성 버스바를 사용하여 함께 용접하여 만들어집니다. 이러한 부품을 고품질로 생산하려면 이 공정은 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 들며 일관성이 떨어질 수 있어 원하는 결과를 얻지 못할 수 있습니다. 가변 모드 빔 파이버 레이저 용접 솔루션과 실시간 용접 측정은 모듈의 품질을 보장하고 치명적인 결함을 방지하는 핵심 요건인 탁월한 깊이 제어와 스패터 없는 용접을 제공합니다.
배터리 모듈 생산의 전반적인 제조 과제에는 여러 가지가 있지만 특히 버스바 용접에 관해서는
과제: 용접의 크기는 전기 저항에 직접적인 영향을 줍니다
솔루션: 레이저 용접은 제조 사양에 따라 용접을 제어할 수 있는 정밀도와 일관성을 제공하여 용접 크기를 균일하게 유지할 수 있습니다.
도전 과제: 도전 과제: 버스바와 셀 탭에 서로 다른 금속을 사용할 수 있는 재료 선택
솔루션: e-모빌리티 애플리케이션 전문가들은 제조업체와 협력하여 이질적인 소재를 최적의 결과로 용접하기 위한 공정 파라미터를 개발합니다.
과제: 용접 배치 정밀도와 용접 깊이 관통이 중요합니다
솔루션: 원통형 셀의 경우 레이저 용접 솔루션은 실시간 용접 측정을 통합하여 용접 깊이 및 기타 주요 용접 파라미터를 제어합니다.
배터리 버스바 용접의 5가지 장점
레이저 용접은 몇 가지 주요 장점 덕분에 자동차 산업과 e-모빌리티 애플리케이션 모두에서 선택되는 기술이 되었습니다. e-모빌리티 레이저 솔루션은 제조업체가 생산 요건을 충족하고 고품질의 안전한 배터리 모듈을 제공할 수 있도록 강력한 이점을 제공합니다.
