LDD는 각 용접 전, 도중, 후에 모든 부품에 대한 실시간 데이터를 기록하고 전달합니다. 공정 성능 저하 또는
용접 실패가 발생하면 LDD는 작업자와 시스템에 경고를 보내 시정 조치를 취하도록 합니다. 이 지능형 프로세스 모니터링은 정상적인 작업을
신속하게 재개하고 제조 파이프라인에서 양호한 부품만 생산할 수 있도록 보장합니다.
직접 용접 측정
정확한 품질보장을 위한 선택
실시간 모니터링
용접 레이저와 동일한 광학 장치를 통해 저전력 빔을 활용하는 LDD는, 각각의 용접부에서 매우 정확하게 품질을 측정하기 위해 개발되었습니다
용접 관통 및 20개 이상의 기타 용접 특성을 직접 기하학적으로 측정하여 부품을 파괴하지 않고도 파괴 단면과 유사한 데이터를 즉시 얻을 수 있습니다.
레이저 용접을 최대한 활용하기
재료의 표면 품질, 청결도, 피팅 부품의 공차가 일정할 경우 레이저 용접은 매우 안정적이고 반복 가능한 공정으로 수백만 번의 용접에서 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 부품의 특성이나 위치가 예기치 않게 변하면 용접 결함이 발생할 수 있습니다. 사양을 벗어난 단 한 번의 용접으로 인해 고품질 제품의 기능이나 외관이 손상될 수 있습니다.
후공정 테스트 및 품질 보장 방법은 시간이 많이 걸리고 파괴적이거나, 또는 완전한 데이터를 제공할 수 없는 경우가 많아 제조업체는 추가 비용을 감수하거나 불량제품을 배송해야 하는 위험을 감수해야 합니다. LDD는 특허받은 Inline Coherent Imaging(ICI) 기술을 사용하여 부정확한 시각적 피드백에 의존하지 않고 모든 용접을 직접 측정할 수 있습니다. 이 올인원 용접 측정 도구는 IPG 레이저 및 빔 전달과 원활하게 통합되어 가장 까다로운 산업 품질 보장 문제에 대한 솔루션을 제공합니다.
100% 실시간 인라인 용접 검사
용접 깊이
(Weld Depth)
직접 용접 깊이를 측정하여 과소 또는 과잉 침투로 인해 조인트 강도나 전기 성능이 저하되지 않도록 보장합니다.
심 포지션
(Seam Position)
용접 전 스캔을 통해 부품 정렬과 용접 경로를 확인하여 필요한 경우 자동으로 이음새를 다시 정렬할 수 있습니다.
비드의 너비
(Transverse Profile)
용접부의 비드 폭과 모양을 측정하여, 오버필, 언더필 또는 가장자리 언더컷이 발생했는지를 감지하고 이를 통해 용접 강도 저하를 방지합니다.
비드의 높이
(Finished Surface)
용접부 표면을 분석하여 구조적인 용접 특성 감소 또는 전기 저항 증가를 초래하는 결함이 있는지 확인합니다.
용접 검증 - IPG의 차별점
용접 플룸(Plume)과 같은 불완전한 용접 품질 지표를 단순히 모니터링하는 그 상관관계를 제공하는 대부분의 용접 모니터링 기술과 달리, LDD 측정빔는 용접시 키홀을 직접 관통 측정하고 3D 이미징을 수행하여 용접 빔과의 위치 동기화를 통해 정확한 용접 품질을 측정 합니다.
대체 기술과 비교했을 때 LDD는 다음과 같은 이점을 제공합니다:
- 전체 관통 용접 깊이 측정 및 품질 보장
- 싱글 모드 레이저 용접과의 호환성
- 로봇 교육을 위한 키홀의 3D 이미징 및 실시간 3D 보기
- 모든 방향으로의 키홀 정렬
- 고속 온더플라이 용접과의 호환성
직접 용접 측정으로 ROI 향상
LDD는 용접 깊이를 직접 측정하여 사용자가 정의한 합격/불합격 조건을 기반으로 정확하게 판단합니다. 하지만, 용접 시 발생하는 플룸 높이에 의존하여 판단하는 간접적인 측정 방식의 포토다이오드 모니터링 방식은 종종 높은 비율의 오판된 측정 결과로 이어집니다.
더 스마트한 레이저 용접
IPG 레이저 및 Beam Delivery의 원활한 통합
LDD는 IPG 파이버 레이저, 프로세스 헤드 및 용접 시스템과 손쉽게 통합됩니다. IPG OmniWELD 소프트웨어는 측정 빔을 조정하여 용접 프로세스를 중단하지 않고도 주요 용접 치수를 측정합니다.
각 용접 공정에 대한 최적의 측정 파라미터와 합격/불합격 기준 조합을 쉽게 구성하고 시스템 전체에 복제할 수 있습니다.
LDD-700 사양
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| LDD-700 |
| LDD 레이저 용접 모니터링 |
| LDD-700 |
| LDD 레이저 용접 모니터링 |
| 측정 기술 |
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| 인라인 코히어런트 이미징 |
| 용접 측정 |
| 20개 이상의 용접 메트릭 |
| 이미징 파장 |
| 800~900nm |
| 출력 |
| <20 mW |
| 측정 빈도 |
| 250kHz |
| 헤드 인터페이스 호환성 |
| 거의 모든 고정형 광학 카메라 포트 |
| 냉각 |
| 공랭식 |
| 자세히 알아보기 |
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| 측정 기술 | 인라인 코히어런트 이미징 | |||
| 용접 측정 | 20개 이상의 용접 메트릭 | |||
| 이미징 파장 | 800~900nm | |||
| 출력 | <20 mW | |||
| 측정 빈도 | 250kHz | |||
| 헤드 인터페이스 호환성 | 거의 모든 고정형 광학 카메라 포트 | |||
| 냉각 | 공랭식 | |||
| 자세히 알아보기 |
