모든 분야의 제조업체들이 산업용 로봇과 같은 보다 진보되고 혁신적인 기술을 도입하면서 제조업은 계속해서 변화하고 있습니다. 전 세계 로봇 시장은 꾸준한 성장을 거듭하면서 제조 로봇의 도입과 통합이 계속 증가하고 있습니다. 전통적인 로봇 솔루션 중에서도 최근 몇 년간 도입이 급증한 로봇 유형이 있는데, 협동 로봇의 줄임말인 코봇은 인간 작업자와 떨어져 있지 않고 가까이에서 함께 작업한다는 점에서 차별화됩니다.
코봇은 다양한 산업과 애플리케이션에 여러 가지 매력적인 이점을 제공하지만, 특히 용접은 생산성을 극대화하고자 하는 많은 제조 업체에게 매력적인 사용 사례로 부상했습니다. 핸드헬드 및 자동화 솔루션 모두에서 속도와 신뢰성으로 잘 알려진 레이저 용접은 용접 코봇과 함께 사용할 때 유사한 이점을 제공합니다. 그렇다면 레이저 용접 코 봇과 기존 레이저 용접 로봇 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
레이저 용접 코봇의 장점
레이저 용접 코봇 유연성
기존 로봇은 특히 대규모 조립 라인의 일부로 동일한 부품에 동일한 용접을 대량으로 할 때 가장 잘 활용됩니다. 이에 비해 레이저 용접 코봇은 훨씬 더 높은 유연성을 제공합니다. 새로운 용접 작업을 위해 레이저 용접 코봇을 프로그래밍하는 것이 훨씬 더 빠르며 광범위한 도구 재조정이 필요하지 않습니다. 이러한 적응성 덕분에 제작업체는 다양한 용접 애플리케이션에 코봇을 배치하고 필요에 따라 다른 작업으로 원활하게 전환할 수 있습니다.
레이저 용접 코봇 생산성
레이저 용접 로봇과 코봇은 애플리케이션에 따라 상대적인 생산성 향상 효과가 다릅니다. 한 가지 예로 여러 번의 용접이 필요하고 용접 단계 사이에 방향을 바꿔야 하는 대형 부품을 들 수 있습니다. 기존의 레이저 용접 로봇은 이러한 종류의 부품에서 우수한 용접 접합부를 만들 수 있지만, 자동화의 어려움으로 인해 많은 기존 로봇 솔루션은 정당화하기 어렵습니다. 용접해야 할 작은 부품이 많은 경우에도 레이저 용접 코봇은 단일 프로그램의 일부로 여러 부품을 처리함으로써 핸드헬드 솔루션에 비해 생산성을 높일 수 있습니다.
레이저 용접 코봇 프로그래밍
대부분의 용접 코봇은 작업 단계를 수동으로 안내하여 프로그래밍할 수 있습니다.
기존 로봇은 일반적으로 전문 프로그래밍 언어를 사용하여 프로그래밍되며, 설정 및 유지보수를 위해 숙련된 기술자 또는 엔지니어가 필요합니다.
코봇은 보다 사용자 친화적으로 설계되어 비전문가도 프로그래밍하고 조작할 수 있습니다. 많은 용접 코봇은 티치 펜던트 또는 그래픽 프로그래밍 소프트웨어와 같은 직관적인 인터페이스를 갖추고 있어 작업자가 새로운 작업을 쉽게 가르치거나 필요에 따라 로봇의 동작을 조정할 수 있습니다. 티치 바이 터치 프로그래밍과 같은 기능을 사용하면 작업자가 작업 단계를 수동으로 이동하여 로봇을 빠르게 가르칠 수 있습니다.
레이저 용접 코봇 안전
기존의 로봇은 사고를 예방하고 인간 작업자의 안전을 보장하기 위해 안전 케이지, 펜싱, 인터록 등 엄격한 안전 프로토콜이 필요합니다. 로봇은 부상 위험을 최소화하기 위해 인간 작업자와 분리된 공간에서 작동하는 경우가 많습니다.
코봇에는 충돌 감지 센서, 속도 및 힘 제한 메커니즘, 동력 및 힘 제한 기술 등 첨단 안전 기능이 탑재되어 있어 사람과 함께 안전하게 작업할 수 있습니다. 작업 공간에서 사람을 감지하면 멈추거나 속도를 줄이도록 설계되어 부상 위험을 줄입니다.
LightWELD 레이저 용접 코봇 시스템은 통합 레이저 안전 인클로저를 지원합니다.
모든 용접 방법과 마찬가지로 로봇의 종류에 관계없이 레이저 용접 안전을 보장하기 위한 예방 조치를 취해야 합니다. 레이저 용접 코봇 작업자는 최소한 올바른 등급의 레이저 안전 안경을 착용하고, 진행 중인 용접 작업 근처에 가까이 서 있을 때는 레이저 안전 용접 마스크를 착용해야 합니다. 주변 사람의 안전을 위해 코봇은 레이저 안전 인클로저에 설치해야 합니다. 보다 쉬운 통합을 위해 LightWELD 코봇 시스템과 같은 레이저 용접 코봇은 시스템 자체와 직접 통합되는 레이저 안전 인클로저를 제공할 수 있습니다.
레이저 용접 코봇 설치 및 통합
기존 로봇은 산업 표준 및 규정을 준수하기 위해 안전 케이지, 펜스, 기타 안전 조치의 설계 및 설정을 포함하여 상당한 설치 및 통합 노력이 필요할 수 있습니다. 기존 제조 시스템 및 프로세스와의 통합에도 추가적인 시간과 리소스가 필요할 수 있습니다.
기존의 산업용 로봇은 통합하기 어렵고 비용이 많이 드는 무거운 장비입니다.
코봇은 기존 작업 공간과 워크플로에 쉽게 설치하고 통합할 수 있도록 설계되었습니다. 일반적으로 설치 공간이 작고 안전 기능이 내장되어 있어 복잡한 안전 조치의 필요성이 줄어듭니다. 바퀴 또는 수평 조절 바퀴가 있는 레이저 용접 코봇 시스템은 필요에 따라 한 사람이 작업 현장 곳곳을 이동할 수도 있습니다. 코봇은 플러그 앤 플레이 기능과 사용자 친화적인 인터페이스를 제공하므로 일반적으로 더 빠르게 배포하고 구현할 수 있습니다.
레이저 용접 코봇 비용
기존의 산업용 로봇은 더 큰 크기, 더 높은 페이로드 용량 및 특수 기능으로 인해 코봇에 비해 초기 비용이 더 높습니다. 이러한 비용에는 로봇 팔, 컨트롤러, 엔드 이펙터(그리퍼 또는 용접 토치 등), 안전 장비 및 설치가 포함될 수 있습니다.
코봇은 특정 모델, 페이로드 용량 및 기능에 따라 다를 수 있지만 거의 항상 기존 로봇에 비해 초기 비용이 저렴합니다. 코봇은 특히 예산이 제한된 중소기업이나 제작업체에게 기존 로봇에 비해 더 저렴한 대안을 제시합니다.
레이저 용접 코봇 솔루션 시작하기
기존 레이저 용접 솔루션과 레이저 용접 코봇 중 하나를 선택하는 것은 큰 결정입니다. 결정에 도움이 필요하다면 IPG 레이저 용접 전문가가 도와드릴 준비가 되어 있습니다. 시작 방법은 간단합니다. 샘플을 보내거나 글로벌 애플리케이션 연구소를 방문하거나 귀사의 애플리케이션에 대해 알려주시기만 하면 됩니다.
