关于电池母线焊接激光解决方案，您需要了解的 5 件事

生产安全的电池模块是电动汽车生产过程中的关键步骤。正确连接电池单元和母线可确保连接符合电气要求，这对车辆的功能、性能和可靠性至关重要。
电池模块是将多个电池单元（棱柱形、圆柱形或袋状）连接在一起，然后使用高导电率母线将它们焊接在一起。要高质量地生产这些组件，这一过程可能会耗时、耗资且不稳定，所有这些都可能导致不理想的结果。可调模式光束光纤激光焊接解决方案和实时焊缝测量可提供出色的深度控制和无飞溅焊接，这是确保模块质量和避免出现可能导致灾难性后果的缺陷的关键要求。

电池模块生产面临许多整体制造挑战，但具体到母线焊接：

挑战： 焊缝的大小对电阻有直接影响
解决方案：激光焊接可根据制造规范控制焊缝的精度和一致性，从而实现统一的焊缝尺寸。

挑战： 材料选择可能涉及母线和电池片的不同金属
解决方案：电动汽车应用专家与制造商合作，为异种材料的焊接制定工艺参数，以达到较佳效果。

挑战：焊接位置精度和焊接深度渗透至关重要
解决方案：对于圆柱形单元，激光焊接解决方案集成了实时焊接测量功能，可控制焊接深度和其他关键焊接参数。

电池母线焊接的五大优势

激光焊接具有多项关键优势，已成为汽车行业和电动汽车应用的理想技术。电动汽车激光解决方案具有引人注目的优势，使制造商能够满足生产要求，并提供高质量、安全的电池模块。

这要归功于激光焊接所提供的高工具正常运行时间和可用性，从而延长了所需维护的间隔时间，而其他方法则需要经常注意工具磨损和耗材问题。有了可靠的激光源，激光焊接可确保将停机时间降至较低，从而大大提高生产率。

4.激光焊接易于编程：

这一点尤为重要，因为现有或正在开发的电池模块设计多种多样。对焊接过程进行编程很容易，以适应不同的模块设计和电池类型。

5.激光焊接速度快：

由于易于编程和重复性高，激光焊接比传统方法快得多。对于有成千上万个连接点的圆柱形电池来说，更高的速度相当于大大节省了生产成本。

IPG Photonics：电动汽车激光解决方案专家

IPG 是光纤激光技术的全球领导者，也是材料加工领域的专家。我们将这一专业知识应用于我们的电动交通解决方案，其目的是通过激光加工为制造商提供必要的工具，以获得较佳的电动交通应用效果。我们将这一专业技术应用于电动交通解决方案，其目的是通过激光加工为制造商提供必要的工具，以获得较佳的电动交通应用效果。

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