电动汽车电池组 - 高速生产的挑战

连接
正确的电气连接可确保电池单元和模块作为一个统一的储能系统协同工作。它们在上述元件之间传输电流，实现协调的充放电。

连接的设计必须能够处理充电和放电过程中产生的高电流和高电压。设计还必须考虑到电阻和热量积聚问题，这些问题会导致效率低下并缩短电池单元的使用寿命。

制作这些连接件时面临的主要挑战是，大多数情况下所使用的材料都是异种材料或涂层材料，需要进行特殊处理。

用于电池组电气连接的光纤激光焊接解决方案采用双光束可调模式激光器和实时激光焊缝测量技术，可实现铜连接的低气孔和无飞溅焊接，以及较高的焊接质量保证，可立即返修因材料质量缺陷、部件处理或污染而造成的任何缺陷焊缝。这种返工可以挽救整个电池模块。

电池组外壳
电池组外壳通常由铝、钢或增强塑料等坚固耐用的材料制成，能够承受撞击、振动、潮湿和其他环境因素造成的损坏，并能在发生撞击时保护电池和模块。

因此，高完整性、高强度焊接是必须的要求。与焊接电气连接一样，双光束可调模式激光器可实现铝制外壳的低孔隙焊接，以及高速、即时的外壳焊接。