工业激光在许多行业都得到了广泛应用，通过提高产量、灵活性和精确度，不断取代传统的制造工具和方法。
对于许多制造商来说，激光已成为切割、焊接和打标等应用的主要工具。但一些制造商也开始利用激光进行高要求的钻孔应用。例如，航空航天业多年前就认识到激光钻孔的优势，即在发动机部件上打出精密孔洞，以帮助冷却、提高燃油效率和减少阻力。
激光钻孔技术的不断进步也为过滤器制造业带来了机遇。本文将介绍激光钻孔的基本知识及其为工业过滤器和滤网制造商带来的好处。
什么是激光钻孔？
激光钻孔是一种非接触式 钻孔激光钻孔是一种非接触式打孔工艺，使用高度集中的光束来钻孔或打孔。或打孔孔。激光钻孔 与激光切割有许多相似之处，因为两者都要实现目标材料的完全穿透。.不过，激光钻孔 是 通常用于激光钻孔通常用于制造小孔，这些小孔 相关y或没有横向切割运动运动.
过滤器设计与要求
过滤器在食品加工、工业回收、水处理和空气过滤等行业中发挥着关键作用，用于分离各种材料。过滤器的具体要求取决于被过滤颗粒的大小。
例如，工业塑料回收作业通常依靠过滤器让低温熔融塑料流过扩大的孔，同时在孔入口处截留固体。在这种情况下，孔的形状和大小对于促进塑料更顺畅地流动和减少碎片堆积至关重要。
用于塑料回收的激光钻孔高密度过滤器示例。直径：600 毫米。厚度：1 毫米。材料： 316L 不锈钢316L 不锈钢。钻孔数量：2,000,000。钻孔速度100 孔/秒。设备： LaserCube Driller 平板激光钻孔系统： LaserCube Driller 平板激光钻孔系统。
孔 分布也发挥s 很大作用过滤器的性能。 孔的大小取决于需要过滤的内容、 增加孔的数量有可能提高过滤速度。同时，过滤器必须能够承受过滤背压。虽然 虽然单个过滤器的大小因应用和行业不同而有很大差异，但过滤器通常需要数千过滤器通常需要数千个甚至数百万个孔。
用于过滤器生产的激光钻孔技术的优势
成本效益
一旦购买了设备，激光钻孔就是一种低维护、高能效的过滤器生产方法。过滤器的最终用户通常会从过滤器供应商那里购买昂贵的替代品，他们有时会选择自己制造替代品。
对于规模较大的企业，尤其是塑料回收企业来说，在内部生产过滤器所节省的成本在几个月内就能超过激光钻孔设备的初始成本。
速度
虽然 激光钻孔系统虽然激光钻孔系统每次只钻一个孔，但根据目标材料的厚度，即时钻孔系统每秒可钻几十、几百或几千个孔。
孔径
过滤器通常需要直径小至 60 微米的超小孔。钻头和冲头等接触式工具无法大规模地制造大量超小孔。激光钻孔或电子束加工是实现这些尺寸的最佳方法。然而，电子束机器价格昂贵，而且真空要求通常会限制过滤器的整体尺寸。
孔距
高密度是指过滤孔的相对分布，即间距，从一个孔到另一个孔的中心到中心的测量值。虽然很难量化什么是 "高 "孔密度，但高密度滤波器的间距通常是孔直径的 2 到 5 倍。这是非激光方法难以实现的。
孔形状和锥度
许多过滤器都能从锥形孔中获益，这种锥形孔从 "入口 "一侧的较小孔逐渐变细到 "出口 "一侧的较大孔。激光参数可以很容易地调整，以生产出所需锥度的过滤器孔。
精度和准确性
激光加工具有高度的准确性和精确性，激光钻孔也不例外。激光钻孔可以保持孔的形状和尺寸高度一致，同时还能非常精确地打孔。作为一种非接触工艺，激光钻孔还不会造成工具磨损，因此几乎不会随着时间的推移而退化。
孔形状
激光钻孔几乎可以钻出任何形状的孔，不过滤波器通常设计成圆形、六角形或方形孔。
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