더 나은 부품을 제작하고 고객을 유지하며 비즈니스를 성장시키려면 시스템 정확도와 정밀도를 우선시하는 것이 중요합니다. 우수한 성능을 제공하는 장비 없이는 불량품과 재작업을 최소화하면서 우수한 제품을 제공하는 것은 불가능합니다. 이는 거의 모든 시스템과 제조 방식에 적용되지만 특히 다음 레이저 시스템을 고려할 때 중요합니다.
정확도와 정밀도란 정확히 무엇인가요?
간단히 말해, 정밀도는 매우 일관성 있는 부품을 제작할 수 있게 해줍니다. 반면에 정확도는 완성된 부품을 이상적인 치수와 비교합니다. 이 두 가지 조건으로 네 가지 결과가 나올 수 있습니다:
낮은 정밀도 및 낮은 정확도: 최악의 결과. 부품 특징이 반복 가능하지도 않고 부품 사양에 정의된 측정값에 충분히 근접하지도 않습니다. 고품질 부품을 생산하고 처리량을 유지하려면 공정을 획기적으로 변경하거나 개선해야 합니다.
고정밀 및 낮은 정확도: 이 경우 부품 치수가 사양과 일관되고 예측 가능하게 다릅니다. 때때로 재작업으로 차이를 보완할 수 있지만 이 프로세스는 처리량과 효율성에 영향을 미칩니다.
낮은 정밀도 및 높은 정확도: 이 경우 부품 치수는 사양과 일치하지만 일관성이 부족하여 허용 오차를 벗어난 부품이 많이 발생합니다. 일부 부품은 다음 제조 단계로 넘어가지만 다른 부품은 재작업하거나 폐기해야 합니다.
고정밀 및 고정확도: 두 가지 장점을 모두 제공합니다. 부품 간 반복성은 일관된 출력과 다음 제조 단계로 안정적으로 전달할 수 있는 결과를 보장합니다. 높은 정확도는 부품이 이상적인 치수에 충분히 가깝다는 것을 의미합니다. 높은 일관성과 품질은 최종 사용자에게 더 원활한 작업과 더 나은 제품을 제공합니다.
고성능 도구로 시작하는 정확성과 정밀성
레이저는 절단, 드릴링, 용접, 마킹부터 고급 마이크로 프로세싱에 이르기까지 모든 분야에서 고정밀, 고정밀 도구로 명성을 얻고 있습니다. 특히 파이버 레이저는 통합 용이성, 신뢰성, 에너지 효율성으로 인해 널리 채택되고 있습니다. 파이버 레이저는 출력, 파장, 스폿 크기와 같은 레이저 매개변수를 조정하여 다양한 재료와 용도에 맞게 최적화할 수 있는 유연성을 제공합니다.
원격 비접촉 공정인 파이버 레이저 가공의 안정성은 매우 높은 반복성을 가능하게 합니다. 올바른 조건에서 레이저는 작동 후 거의 동일한 피처 작업을 생성합니다. 그러나 부정확하고 부정확한 시스템과 함께 사용하면 레이저 가공의 고유한 정확성과 정밀도가 저하될 수 있습니다. 레이저 가공의 성능을 최대한 활용하려면 충분한 고성능 레이저 시스템이 필요합니다.
고정밀, 고정밀 레이저 시스템 구축
매우 정확하고 정밀한 레이저 시스템을 설계하고 구축한다는 것은 품질과 기능을 결합하여 부품의 총합 이상의 것을 만들어내는 것을 의미합니다. 예를 들어, 현재 시장에서 가장 정확하고 정밀한 레이저 커팅 시스템인 LaserCube 레이저 커팅 시스템을 생각해 보세요. LaserCube는 처음부터 반복 가능한 고품질의 결과를 요구하는 커팅 애플리케이션의 요구 사항을 충족하도록 제작되었습니다. 몇 가지 주요 기능을 통해 LaserCube는 다른 레이저 커팅 시스템보다 우위에 서 있습니다.
천연 화강암 베이스
정확성과 정밀성은 안정적인 기초에서 시작됩니다. LaserCube의 갠트리 시스템은 천연 화강암으로 제작되었습니다. 천연 화강암은 기계 동작으로 인한 진동을 탁월하게 흡수하는 높은 강도와 강성 등 여러 가지 우수한 재료 특성을 제공합니다. 또한 천연 화강암은 열팽창 계수가 강철과 주철에 비해 약 절반 수준으로 낮습니다. 다른 소재와 비교할 때 천연 화강암은 고성능 공작 기계에 가장 적합한 소재입니다.
리니어 모터/리니어 엔코더
LaserCube의 시스템 동작은 비접촉식 브러시리스 리니어 모터와 고정밀 리니어 엔코더로 구동됩니다. 리니어 모터와 인코더는 고성능 직교 시스템의 핵심 요소입니다. LaserCube는 두 개의 모터와 엔코더로 Y축을 구동하고 하나의 모터로 X축을 구동하는 갠트리 구성을 사용합니다. 이 설계는 십자축의 경량 설계로 인해 높은 가속을 가능하게 합니다. 이동 질량을 최소화하여 고속 및 가속 시 추종 오차를 획기적으로 줄여 빠른 트래버스 및 컨투어링 속도를 구현할 수 있습니다.
볼 스크류 및 랙 앤 피니언 시스템과 같은 대체 모션 시스템은 주기적인 유지보수가 필요하고 결국 마모가 발생하여 시스템 성능이 저하됩니다. 로터리 엔코더를 사용하는 시스템은 리드스크류 또는 랙의 피치 변화로 인해 정확도 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 장기적으로 볼 너트의 재순환 볼 베어링이 마모되면 반복성이 저하됩니다.
정밀 조립
고성능 구성 요소는 신중하고 정밀하게 조립하지 않으면 의미가 없습니다. 각 LaserCube의 조립은 정밀 계측 도구와 조립 기술을 사용하여 가이드웨이의 직진도, 평탄도, 직각도 및 평행도와 같은 중요한 특징을 측정합니다. 이를 통해 모션 시스템의 직진도와 평탄도에 대한 매우 정확한 지도를 얻을 수 있습니다. 그 결과 최고의 절단 정확도와 정밀도를 얻을 수 있습니다.
비전 등록
달성 가능한 최대 정확도와 정밀도를 달성하더라도 다양한 요인으로 인해 사양에 맞지 않는 부품과 기능이 발생할 수 있습니다. 이전의 비레이저 단계로 인한 부품 고정 불량 또는 공차 문제로 인해 레이저 시스템에 적합하지 않은 타겟이 발생할 수 있습니다.
이를 염두에 두고 LaserCube에는 부품과 피처 배치가 달라져도 절단된 부분을 적절한 위치에 배치하는 비전 시스템이 장착되어 있습니다. 비전 시스템은 레이저를 발사하기 전에 부품을 스캔하여 치수 편차 또는 작업자 오류의 영향을 자동으로 고려하여 레이저 절단 전 공정 요구 사항을 줄여줍니다. 스크린 인쇄 판, 펀칭 부품 또는 화학 에칭 부품과 같이 복잡하고 사전 처리된 재료의 경우 비전 등록을 통해 재작업과 스크랩을 최소화할 수 있습니다.
여기에서 LaserCube 레이저 커팅 시스템에 대해 자세히 알아보세요.
