レーザクリーニング

レーザクリーニング

レーザークリーニングとは?

レーザクリーニングは、レーザ材料除去としても知られ、スキャンされたレーザビームの正確な操作によって表面から材料を除去する高度な方法です。このプロセスは、レーザ熱衝撃を利用し、基材に害を与えることなく、不要な廃材を効果的に剥離、気化、昇華、燃焼させます。レーザクリーニングは、コーティング、塗料、錆、油などの不要な表面材料の除去、溶接やコーティングの表面処理など、さまざまな産業で使用されている。

レーザパラメーターを慎重に最適化することで、下地の表面を傷つけることなくプロセスを実行できる。レーザ洗浄の非接触性により、プロセスの再現性が高く、有毒廃棄物の発生を最小限に抑え、表面への処理効果を正確に制御することができます。精密なレーザ照準により、材料除去領域の形状とサイズを事実上完璧に制御できます。

レーザークリーニングの利点

非接触プロセス

レーザクリーニングは、精密な材料除去を可能にする遠隔プロセスであり、下地材料へのダメージを実質的に排除する。

選択的クリーニング

レーザクリーニングは高精度で、クリーニングする部分のみを対象とするため、マスキングなどの追加工程が不要。

安全

レーザクリーニングは簡単に自動化でき、ほとんどの場合、研磨材や化学溶剤が不要なため、騒音を低減し、有害物質にさらされることもない。

持続可能な

レーザ洗浄は、洗浄媒体を必要としないエネルギー効率の高いプロセスであり、材料の取り扱い要件とプロセスの無駄を劇的に削減します。

より簡単で柔軟な材料除去

レーザ洗浄の利点は、さまざまな産業やプロセスに恩恵をもたらす。
 
コーティングから汚染物質まで、また平坦な部品から複雑な部品まで、レーザクリーニングは生産性を最適化する柔軟性と自動化の容易さを提供します。

レーザクリーニングで様々なアプリケーションを最適化

  • 錆、油、燃焼沈殿物などの汚れを落とす
  • 塗料、eコート、セラミック、酸化物などの剥離コーティング
  • 離型剤や残留物の除去による金型メンテナンスの簡素
  • 溶接、接着、塗装、コーティングのために表面を準備することで、接着性を高める
  • 接着前のクリーニングや表面のテクスチャリングで接着性を高める
  • コーティング前の前洗浄により、コーティングの寿命を延ばします
  • 医療および食品用途の重要な機器の滅菌

レーザークリーニングの利点は?

レーザークリーニング明確な選択

レーザ洗浄と従来の洗浄方法の比較

研磨ブラストは、多くの場合効果的ですが、騒音が大きく、ブラスト媒体の回収と廃棄に費用がかかります。

ファイバーレーザは消耗品を必要とせず、より柔軟で制御可能なプロセスを提供します。

ドライアイス ブラストは媒体廃棄の問題を回避できますが、騒音が大きく、コストが高く、用途によっては効果がありません。

レーザ洗浄は、小型部品の制御がより簡単で、運用コストも低くなります。

化学薬品による洗浄は、選択的な領域への適用が容易ではなく、高価な溶剤の廃棄が必要です。

ファイバーレーザクリーニングは、薬品の廃棄や部品の乾燥時間を必要とせず、簡単な選択的ターゲティングを提供します。

サーマル・クリーニングは、機能するために過剰な熱を必要とすることが多く、下地にダメージを与える可能性があります。

ファイバーレーザクリーニングは、劇的に速く、エネルギー効率が高く、入熱を抑えながら幅広い材料に対応します。

レーザクリーニングのソリューション

IPGは、研究開発から本格的な製造まで、製造のあらゆる段階におけるパートナーです。

当社のレーザクリーニングの専門家がお客様のアプリケーションを評価し、要件に最適化されたソリューションを提供します。

アプリケーション評価
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どうお手伝いできますか?

ご希望のプロジェクトがある場合も、レーザクリーニングについて詳しく知りたい場合も、IPGレーザの専門家がお手伝いいたします。