レーザ加熱・乾燥

レーザ加熱・乾燥

レーザー加熱乾燥とは?

レーザ加熱乾燥は、レーザビームを広範囲に照射し、対象物を加熱・乾燥させるレーザ光の革新的な応用である。ビームの出力密度は通常、切断や溶接など他の材料加工用途に使用される比較的集光されたビームよりも低い。投射される光の大きさは制御しやすく、従来の加熱方法で発生する廃熱を実質的に排除した、的を絞った熱の適用が可能です。

レーザ加熱は、バッテリー箔、粉体塗装、塗料の乾燥など、さまざまな用途向けの高効率で持続可能な熱処理方法です。従来の対流炉よりも高速で、赤外線ランプよりもエネルギー効率が高いレーザ加熱・乾燥ソリューションは、高スループットと低運用コストのユニークな組み合わせを提供します。

レーザ加熱乾燥の利点

  • 最大55%の極めて高いエネルギー効率
  • ターゲット加熱 - レーザは、エネルギーをターゲット領域にのみ向け、工場内に廃熱を放射しません。
  • 対流炉の最大10倍の高速プロセス
  • レーザヒーターは、精密なプロセス制御のための現場計測をサポートする「低温」炉です。
  • 劣化しない性能 - レーザ加熱は、赤外線電球のような消耗品がなく、一貫した長期的な結果を提供します。
加熱・乾燥方法

最も持続可能な加熱・乾燥方法

レーザ加熱・乾燥ソリューションは、効率と生産性を向上させ、メーカーが収益性を高めると同時に、より持続可能で環境に優しい生産に取り組むことを可能にします。
 
米国を含む120カ国以上が、カーボンニュートラルの達成目標を2050年に設定している。二酸化炭素排出量削減のための政府規制の強化やエネルギーコストの上昇により、メーカーは時代遅れの機器や非効率な機器の買い替えを迫られている。

レーザー加熱と従来の加熱方法との比較

 

レーザ加熱と対流炉の比較

製造業者は二酸化炭素排出量を削減するため、化石燃料を燃焼する従来の対流炉から移行しつつある。環境とエネルギーコストへの懸念の他に、対流炉には製造業者の生産性を制限する欠点がある。

レーザ加熱システムは通常、対流炉より数倍小さい。小型のレーザシステム1台で複数の対流炉を置き換えることができるため、工場の床面積やインフラを自由にすることができる。

赤外線は、正確に狙ったエリアを急速に加熱するため、処理速度を大幅に向上させることができる。対流式は、ゆっくりと間接的に加熱する方法で、クールダウンにかなりの時間を要します。

 

レーザ加熱と赤外線ランプの比較

赤外線ランプはレーザヒーターと同様の赤外線を発生し、同様に速い乾燥速度を実現します。赤外線ランプは対流炉よりも効率的ですが、それでもダイオードレーザ・ソリューションよりも運転コストが大幅に高くなります。

レーザは、より広い範囲に熱を放射するのではなく、ターゲットされた部分にのみエネルギーを向ける。赤外線電球は非常に高温に達するが、熱の方向が正確でないため、オーブンの壁に吸収され、その場でのプロセスモニタリングが不可能になる、かなりの廃熱が発生する。

IPGレーザヒーティングシステムはメンテナンスフリーで、耐用年数は7年以上です。赤外線電球の寿命はわずか1~2年で、定期的なメンテナンスサイクルと高価な交換が必要です。

加熱・乾燥ソリューション

レーザ加熱・乾燥ソリューションのご紹介

IPGは、研究開発から本格的な製造まで、製造のあらゆる段階におけるパートナーです。

当社のレーザ加熱・乾燥の専門家は、お客様のアプリケーションを評価し、要件に最適化されたソリューションを提供する準備ができています。

アプリケーション評価
IPGイメージ

どうお手伝いできますか?

ご希望のプロジェクトがある場合でも、レーザ加熱・乾燥について詳しくお知りになりたい場合でも、IPGレーザの専門家がお手伝いいたします。

 
 
 

リソース