完全自動化
カスタムソリューション
高速レーザ溶接
IPGは、多段階のバッテリー溶接・試験システムから、完全なバッテリー組立・製造ラインまで、角型、円筒型、パウチ型、ブレード型のセルを備えたEVバッテリーの高スループット自動生産用のカスタムシステムを提供しています。
プロセス開発、カスタムツーリング、設置、継続的なサービス・サポートなど、お客様の特定の要件に合わせたバッテリー製造ソリューションについては、IPGのレーザおよびE-モビリティの専門家とパートナーシップを結んでください。
プロセス開発、カスタムツーリング、設置、継続的なサービス・サポートなど、お客様の特定の要件に合わせたバッテリー製造ソリューションについては、IPGのレーザおよびE-モビリティの専門家とパートナーシップを結んでください。
バッテリー溶接ソリューションガイド
レーザーの専門知識とバッテリー溶接のノウハウを組み合わせて、世界のEVおよびバッテリーメーカー向けにレーザーソリューションを構築する方法をご覧ください。
ガイドを見るスケーラブルなEVバッテリー製造に革命を起こす
1.細胞のローディングとテスト
入ってきたセルは、コンベヤーを横切ってシングル化され、テストされる。良品のセルはモジュール・フレームに挿入され、不良品は排除される。組み立てられたモジュールは、セルとバスバーの溶接ステーションに進みます。
2.セルとバスバーの溶接
最適化されたファイバー レーザが、入力モジュールのバスバーにセルを迅速に溶接します。比類のないレーザ パラメーター オプションにより、実質的に溶接スパッターのない最高の溶接速度が保証されます。
3.デジタル溶接試験
各セルとバスバーの溶接部の正確で非破壊的なベッド・オブ・ネイル測定が行われ、電気抵抗がテストされます。試験されたモジュールが最終組立に進むと、トレーサビリティのために試験データの100%が記録されます。
4.モジュール組立ステーション
ケース部品が組み立てられ、ロボットによるぐらつき溶接で気密性が確保される。密閉されたバッテリーパックは完全にテストされ、フレームから取り出されます。完成したパックは、次の処理のために保管されます。
バッテリー製造ソリューション
IPGは、研究開発から本格的な製造に至るまで、生産プロセス全体を通じてE-モビリティメーカーと提携しています。
レーザとE-モビリティの専門家がお客様のアプリケーションを評価し、要件に最適化されたソリューションを提供します。
アプリケーション評価
Eモビリティに最適化されたレーザとビーム伝送
業界をリードするレーザ溶接技術により、IPG ファイバー レーザとビーム伝送ヘッドはシームレスに統合され、最高の溶接速度と一貫した高品質の溶接を提供します。
- アジャスタブル モード ビーム (AMB) デュアル ビーム レーザは、溶接速度を損なうことなく、スパッターなどの溶接欠陥を実質的に除去します。
- オン・ザ・フライ（OTF）溶接技術は、プロセス・ヘッドが動いている間に正確な溶接シームを作り、しばしば毎秒10セルを超える溶接速度を可能にする。
- 業界最高出力のシングルモード・レーザは、銅やアルミニウムのような反射性の金属を溶接する場合でも、溶接速度と精度を最大化します。
リアルタイム溶接測定
オプションのリアルタイム溶接測定は、溶接が行われるたびにすべての溶接を直接測定し、100%の溶接品質保証を可能にします。
この特許取得済みのインプロセス溶接モニタリング技術により、時間のかかる破壊的な溶接後試験が不要になり、溶接寸法データを追跡してプロセス・ドリフトを警告することができる。
さらに詳しく
幅広いEVバッテリーソリューション
IPGファイバーレーザとレーザシステムは、バッテリー溶接だけでなく、E-モビリティ製造のための幅広いソリューションを提供します。
- 電極箔の切断とノッチング
- 陽極/陰極箔上の電極スラリーの乾燥
- 過酷な化学薬品や研磨剤を使用しない、改修、リサイクル、表面処理のための洗浄
- 識別とトレーサビリティのためのバッテリーケースのマーキング
