リアルタイムのレーザ溶接測定は、溶接プロセスの前、最中、後に20以上の溶接メトリクスを直接測定します。この革新的なソリューションは、比類のないインプロセス品質保証（QA）を提供し、メーカーがより速く、よりコスト効率よく、比類のない信頼性を持って溶接できるようにします。

レーザ溶接の安定性と再現性にもかかわらず、予期しない材料特性が不完全な溶接をもたらすことがあります。従来の溶接QAでは、不完全なデータを提供する抵抗試験や破壊的断面検査のような、時間のかかる後工程を伴うことがよくあります。

フォトダイオードのような代替の工程内レーザ溶接測定技術は、溶接プルーム、後方反射、熱影響部のような溶接品質指標の間接的測定に依存している。これらの不正確なプロセス特性は、溶接品質との信頼性の低い相関関係を提供し、プロセスごとに校正する必要があります。合否パラメータは間接的なデータに基づいてい るため、最終的な部品の品質に対する信頼性を確保す るには、不必要に厳しい不良条件が必要となり、そ の結果、高い確率で不合格となり、部品がスクラップ または再加工されることになる。

これと比較すると、LDDリアルタイム溶接測定は、溶接深さのような重要な形状を、距離ベースで直接測定します。LDD技術は、工程内インジケーターに依存せず、溶接前、溶接中、溶接後の測定を並行して直接モニタリングします。ミクロン単位の精度で溶接品質を直接測定できるため、QA公差を大幅に厳しくすることができ、誤った不良を劇的に減らすことができます。