どうお手伝いできますか？
リチウムイオン電池加工用のレーザソリューションについて詳しくお知りになりたい方も、プロジェクトをお考えの方も、IPGレーザのエキスパートがお手伝いいたします。
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EVバッテリー製造
設計の多様性にもかかわらず、円筒型、角柱型、パウチ型セルの製造工程は、フォイルの切断と切り欠き、フォイルスタックのタブへの溶接、セルケースの注入孔の封止、安全弁の溶接、キャップのケースへの封止などの重要な作業において、一貫してレーザ加工に依存している。電極コーティングのレーザ乾燥のような最先端の進歩によって補完されるこれらのプロセスは、リチウムイオン電池の大量生産に必要な迅速なペースと効率を保証します。
レーザ加工がEVメーカーに提供する独自のメリット
超高効率電極箔乾燥
従来の箔乾燥炉は化石燃料を使用し、その長さは100メートルに及ぶこともあるが、レーザ乾燥は化石燃料消費によるカーボンフットプリントをなくし、工場の床面積とインフラを解放する。レーザ乾燥プロセスは、フォイル表面の上と下を同時に乾燥させるため、一般的な対流式乾燥方法よりも高速で電力効率が高い。
繰り返し可能な高品質の電極箔切断
レーザ切断は、レーザスリットとしても知られ、あらゆる形状のフォイルを切断する柔軟性を持ち、ダイパンチングツールの摩耗によるフォイルエッジの品質劣化の影響を受けない非接触プロセスです。業界で最も信頼性の高いナノ秒パルスレーザを使用するIPGレーザソリューションは、最高の切断品質で最速のホイル切断を実現します。
高歩留り箔-タブ溶接
過剰な機械的力が金属破壊を引き起こす可能性のある代替技術と比較して、レーザ溶接は高速で非接触の接合プロセスであり、一貫して高い歩留まりを実現します。デュアルビームレーザ溶接技術は、緑や青の波長レーザよりもはるかに高速で、銅やアルミニウムの溶接欠陥を大幅に最小限に抑えます。
高スループット封缶溶接
デュアルビームレーザは、大型角形またはブレード電池に必要な高速溶接で、キャップとカンの密閉溶接を行います。IPG は、最も幅広いデュアルビームレーザ構成の選択肢を提供し、コアビームとリングビームのリアルタイムの動的出力制御を可能にして、セル筐体のシール要件に完全に適合させます。
より速く、より信頼性の高い注入孔シール
準連続波レーザは、高速で高品質の射出孔シールを作成するために、高ピーク出力のバーストを使用して入熱を最小限に抑え、ツールの稼働時間を大幅に向上させる高信頼性の空冷式固体ファイバーレーザ設計を使用しています。
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IPGでは、以下のような最先端のレーザ技術とソリューションにより、幅広いE-モビリティ・アプリケーションにおける生産性と品質の最大化に取り組んでいます：
デュアル・ビーム・レーザは、スパッターのような溶接欠陥を実質的に除去すると同時に、溶接速度の高速化と再現性の向上を可能にします。
リアルタイム溶接測定は、溶接が行われるたびに溶接を直接測定し、バッテリーの安全性を確保する高精度の100%品質保証を実現します。
IPGファイバー・レーザが広範囲に大量の溶接を素早く行うことを可能にする高出力スキャナー、バッテリー・ホイルの高品質カットなど。
E-モビリティガイドリチウムイオン電池製造ソリューションのご紹介
IPGは、研究開発から本格的な製造に至るまで、生産プロセス全体を通じてE-モビリティメーカーと提携しています。
準備はできましたか？評価用サンプルまたは製品仕様をお送りいただければ、当社のレーザエキスパートがお客様のアプリケーションに最適なレーザソリューションをご提案いたします。
アプリケーション評価その他のE-モビリティ・アプリケーションのためのソリューション
