高速生産プロセス
IPGレーザの比類ない能力は、バッテリー・モジュール生産用に特別に設計されたシステムと組み合わされ、高速、高品質、そして繊細な部品への低入熱での溶接を可能にする。
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バッテリー・バスバー溶接
円筒形、角柱形、パウチにかかわらず、すべてのバッテリーセル技術では、導電性バスバーが個々のセルをモジュールに接続するために使用されます。レーザ溶接は、比類のない生産速度、信頼性、自動化の容易さを提供すると同時に、極めて重要な電気的性能要件を満たすバスバーとセルの接続を可能にします。
バッテリー溶接ソリューションガイド
レーザーの専門知識とバッテリー溶接のノウハウを組み合わせて、世界のEVおよびバッテリーメーカー向けにレーザーソリューションを構築する方法をご覧ください。
ガイドを見るレーザ加工はEVメーカーにユニークなメリットをもたらす
最速のモジュール・バスバー溶接
レーザ溶接は、他のどの金属接合プロセスよりも1秒あたり多くのバスバー間溶接を行うことができるため、メーカーはモジュールのスループットを劇的に向上させることができます。
極めて安定した溶接結果
レーザ溶接は劣化のない非接触プロセスであり、何百万ものバスバーと端子の接続において一貫した高品質の溶接を実現します。
柔軟性の高い溶接継手設計
レーザパラメーターは、溶接サイズ、形状、パターンなど、変化するモジュール生産要件に合わせて簡単に調整でき、機械的な変更は不要です。
バッテリーモジュールにおけるレーザ溶接の5つの利点
スパッタとポロシティをほぼ排除
溶接品質を損なうことなく高速溶接を可能にするデュアル・ビーム技術により、バスバーの性能を低下させる溶接スパッターやポロシティはほとんど発生しません。
拡張プロセスウィンドウ
IPGのデュアルビーム技術は、他の技術よりもレーザ構成の選択肢が広く、プロセスの最適化を可能にし、セルやバスバーの高さのばらつきに対する感度を低減します。
異材溶接が簡単に
シングルモードレーザは、銅、アルミニウム、ニッケルコート鋼のようなバスバーやセル電極に使用される異種材料を、最小限の熱入力で簡単に接合するために、高い出力密度を使用します。
リアルタイム溶接測定
IPG社が特許を取得した溶接測定技術により、高精度で非破壊的な溶接測定が各溶接で行われるため、追加のサイクル・タイムなしでバスバーとセルの接続の100%品質保証が可能です。
バスバーレーザ溶接ソリューションのご紹介
IPGは、研究開発から本格的な製造に至るまで、生産プロセス全体を通じてE-モビリティメーカーと提携しています。
準備はできましたか？評価用サンプルまたは製品仕様をお送りいただければ、当社のレーザエキスパートがお客様のアプリケーションに最適なレーザソリューションをご提案いたします。
アプリケーション評価その他のEモビリティ・アプリケーションのためのソリューション
