高速生産プロセス
IPGレーザの比類ない能力は、バッテリー・モジュール生産用に特別に設計されたシステムと組み合わされ、高速、高品質、そして繊細な部品への低入熱での溶接を可能にする。
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バッテリー・バスバー溶接
円筒形、角柱形、パウチにかかわらず、すべてのバッテリーセル技術では、導電性バスバーが個々のセルをモジュールに接続するために使用されます。レーザ溶接は、比類のない生産速度、信頼性、自動化の容易さを提供すると同時に、極めて重要な電気的性能要件を満たすバスバーとセルの接続を可能にします。
レーザ加工はEVメーカーにユニークなメリットをもたらす
最速のモジュール・バスバー溶接
レーザ溶接は、他のどの金属接合プロセスよりも1秒あたり多くのバスバー間溶接を行うことができるため、メーカーはモジュールのスループットを劇的に向上させることができます。
極めて安定した溶接結果
レーザ溶接は劣化のない非接触プロセスであり、何百万ものバスバーと端子の接続において一貫した高品質の溶接を実現します。
柔軟性の高い溶接継手設計
レーザパラメーターは、溶接サイズ、形状、パターンなど、変化するモジュール生産要件に合わせて簡単に調整でき、機械的な変更は不要です。
バッテリーモジュールにおけるレーザ溶接の5つの利点
スパッタとポロシティをほぼ排除
溶接品質を損なうことなく高速溶接を可能にするデュアル・ビーム技術により、バスバーの性能を低下させる溶接スパッターやポロシティはほとんど発生しません。
拡張プロセスウィンドウ
IPGのデュアルビーム技術は、他の技術よりもレーザ構成の選択肢が広く、プロセスの最適化を可能にし、セルやバスバーの高さのばらつきに対する感度を低減します。
異材溶接が簡単に
シングルモードレーザは、銅、アルミニウム、ニッケルコート鋼のようなバスバーやセル電極に使用される異種材料を、最小限の熱入力で簡単に接合するために、高い出力密度を使用します。
リアルタイム溶接測定
IPG社が特許を取得した溶接測定技術により、高精度で非破壊的な溶接測定が各溶接で行われるため、追加のサイクル・タイムなしでバスバーとセルの接続の100%品質保証が可能です。
IPG E-モビリティ・ソリューションの詳細はこちら
IPGでは、以下のような最先端のレーザ技術とソリューションにより、幅広いE-モビリティ・アプリケーションにおける生産性と品質の最大化に取り組んでいます：
デュアル・ビーム・レーザは、スパッターのような溶接欠陥を実質的に除去すると同時に、溶接速度の高速化と再現性の向上を可能にします。
リアルタイム溶接測定は、溶接が行われるたびに溶接を直接測定し、バッテリーの安全性を確保する高精度の100%品質保証を実現します。
IPGファイバー・レーザが広範囲に大量の溶接を素早く行うことを可能にする高出力スキャナー、バッテリー・ホイルの高品質カットなど。
E-モビリティガイドバスバーレーザ溶接ソリューションのご紹介
IPGは、研究開発から本格的な製造に至るまで、生産プロセス全体を通じてE-モビリティメーカーと提携しています。
準備はできましたか？評価用サンプルまたは製品仕様をお送りいただければ、当社のレーザエキスパートがお客様のアプリケーションに最適なレーザソリューションをご提案いたします。
アプリケーション評価その他のE-モビリティ・アプリケーションのためのソリューション
