IPGは世界最大級のダイオードメーカーであり、IPGの施設からは毎年何メガワットもの定格ダイオード電力が出荷されています。IPGのダイオードは、電気通信で実証された技術とプロセスを使用して製造され、各ウェハは厳格な規格に適合しています。最高品質のダイオードのみを使用することへのこだわりは、IPGのファイバーレーザが市場で最も長い寿命と最高のエネルギー効率を提供することを保証するための重要な部分です。シングル・エミッタ・ダイオードの製造には、最終的な半導体デバイスを作成するための多くの複雑な工程が含まれます。

(1)ウェハー成長(2)フォトリソグラフィとエッチング(3)メタライゼーション(4)ダイ分離(5)ボンディングとパッケージング(6)テストと特性評価(7)統合と最終アセンブリ

1.ウェハー成長：分子線エピタキシー(MBE)を用いて、ウェハーをプロセスチャンバーにロードし、ウェハー上に複数の層または蒸着を行う。反復プロセスにより、p型とn型の材料が堆積され、pn接合が形成される。電流によって駆動されると、この接合部で発光状態が発生する。

2.フォトリソグラフィーとエッチング：フォトリソグラフィーは、ウェハー上にパターンを定義し、ウェハーの異なる領域を定義するために使用されるプロセスである。フォトレジストを塗布し、マスクを通して露光することで、精密なパターンを形成する。その後、定義されたパターンに基づいて不要な半導体材料を除去するためにエッチングプロセスが使用される。MBEとフォトリソグラフィーの工程は、ウェハー基板上に複数の層を形成し、個々のダイを定義するために使用できる反復プロセスである。

3.メタライゼーション：p型領域とn型領域の電気的接続を可能にするため、ウェハーに金属接点を追加する。

4.ダイの分離：この工程では、パッケージングの前にウェハーを個々のダイに切断する。

5.ボンディングとパッケージング：個々のダイは次に、出力をファイバーに導くための関連する光学素子とともに複数のダイを含むダイオードポンプモジュールにパッケージされる。パッケージは、ほこりやその他の汚染物質などの環境要因からダイオードアセンブリを保護するために密封される。

6.試験と特性評価：厳密なバーンインとテストを実施し、モジュールが厳格な品質・性能特性を満たしていることを確認する。

7.統合と最終組立：これらのポンプ・ダイオードは、アクティブ・ファイバーや制御エレクトロニクスなどの追加コンポーネントと組み合わされ、完全なレーザ光源となる。複数のポンプ・ダイオードをレーザ光源内で一緒に動作させるために、ファイバー・コンバイニング技術を使用することで、パワーを簡単に拡張することができます。分離されたポンプダイオードのグループと高度なファイバー設計を作成することにより、アジャスタブルモードビームのような高度な技術が可能になります。