レーザ切断は、従来の切断方法よりも低い切り口と熱応力で、幅広い材料と厚さにわたって一貫した高品質の切断を提供します。連続レーザまたはパルスレーザを使用し、きれいで素早く貫通するレーザ切断は、工具の摩耗がなく、正確できれいな切断ができるため、後処理が事実上不要です。
レーザ溶接は、事実上あらゆる産業や用途の多種多様な金属対金属、ポリマー対ポリマー、金属対ポリマー、ガラス対金属部品を接合するための、高速で経済的な非接触方法です。高速処理、複雑な溶接形状、または多層接合を必要とするプロセスでは、レーザ溶接の汎用性と高い生産性が役立ちます。
レーザ洗浄(レーザアブレーションとしても知られる)は、化学洗浄や研磨ブラストのようなコストのかかる材料の取り扱いを必要としない、環境に優しいプロセスです。レーザは非接触で空間選択性があり、品質が低下することなく、必要な領域から材料を除去します。
レーザエネルギーの広域投射は、バッテリー箔から塗料乾燥まで、さまざまな用途に対応する高効率で持続可能な加熱、乾燥、硬化方法です。従来の対流炉よりも速く、赤外線ランプよりもエネルギー効率の高いレーザ加熱・乾燥ソリューションは、コンパクトな設置面積で最高の処理能力と最低の運転コストを提供します。
選択的レーザ溶融・焼結、レーザ金属融合、レーザ金属処分を含むさまざまなプロセスを包含するレーザ積層造形(LAM)は、プロトタイピングと工業生産の両方に適した柔軟で高速なプロセスです。LAMソリューションは、さまざまな金属および非金属で高品質の結果を提供し、小型部品や複雑な部品であっても仕上げ工程の必要性を低減します。
レーザ穴あけは、非常に精密で再現性の高いプロセスであり、直径が数ミクロンであれば、事実上どんな形状やサイズの穴でも開けることができます。多くの用途で、レーザ穴あけシステムは1秒間に数百から数千の穴をあけることができます。
レーザマーキングは、医療、航空宇宙、自動車など、部品のトレーサビリティが重要な様々な産業で使用されている非接触の永久マーキング方法です。文字、コード、シンボルなどのレーザマーキングは、あらゆるサイズや形状の高品質で高コントラストの耐久性のあるマークを迅速かつ確実に作成します。
レーザクラッディング、またはレーザ金属蒸着は、レーザビームを使用して、加工物の表面に金属粉末のストリームまたは供給ワイヤを溶融します。微細領域から大面積まで対応可能なレーザクラッディングは、柔軟で高速なプロセスであり、最小限の熱影響部で高品質の結果を生み出します。
溶接とろう付けの主な違いは、溶接が母材を溶かすのに対し、ろう付けは接合部に流し込まれる金属フィラーのみを溶かし、母材同士の接合を形成することである。レーザろう付けは、入熱を最小限に抑える高速・高精度のプロセスである。