製造業の世界では、精度が最も重要です。正確な仕様からの逸脱は、材料の無駄、スクラップの増加、ひいては収益性の低下につながります。このような状況において、自動ビジョンアライメント機能は、ゲームチェンジャーであることを証明しています。マシンビジョンの歴史は数十年に及びますが、シート加工アプリケーションにおいてその価値が認識され始めたばかりです。マシンビジョンは、オペレーターのミスや材料のばらつきによるエラーを排除し、かつてない精度、一貫性、生産性で最高レベルの競争を可能にします。

先進的なレーザー切断ソリューションとして、LaserCubeは高解像度カメラシステムと先進的なビジョン登録ソフトウェアを装備しており、ユーザーはシステムを設置するとすぐに部品の位置合わせと高精度切断を利用することができる。

高解像度カメラ

LaserCubeの高度なビジョン機能は、ビームに対して平行に、しかしオフセットして設置された高解像度カメラによって支えられている。レーザー光学系を通してカメラをフォーカスする他のシステムとは異なり、LaserCubeのビジョンセットアップにより、より高い倍率と広い視野が可能になります。このことは、理想的な位置でないパネルや部品上の特徴も、オペレーターの介入なしに正確に位置決めできることを意味する。

レーザービームとカメラの間のオフセットは、自動化されたビーム-カメラオフセット・ソフトウェア・ルーチンを通して対処される。このプロセスでは、レーザーがサンプルターゲット上のスポットをマークし、カメラが自動的にそのスポットを探してアライメントします。この自動キャリブレーション・プロセスは、スピードと精度の両方を実現します。

アライメントの柔軟性

レーザーキューブビジョンシステムは、パネルエッジへのアライメントに限定されるものではない。これらの特徴は、既存のアライメントフィデューシャルであったり、印刷された銘板の文字の角であったり、他の特徴の組み合わせであったりします。アライメントプロセスでは、基準画像と部品画像を比較した後、公称位置からのオフセットを比較・補正し、切断経路がワークピースに正しくアライメントされていることを確認します。

アライメント基準画像に加え、独自の開始点画像も学習させることができる。これにより、長いベースラインにわたる特徴へのアライメントが可能になり、その後、プログラム開始点へのアライメントを行うことで、精度が向上します。

実施オプション

ビジョンの統合は、アプリケーションのニーズと材料の一貫性に基づいて変化します。最も基本的な実装では、例えば、ワークピースの対向するコーナーを使用して、入力シートへのアライメントを実行し、プロセス開始点の最終的なアライメントのためにシートの基準点を返します。これにより、オペレーターがシートをセットする際のミスをなくすことができます。 

フォトエッチングされたパーツをカットするような作業では、一般的な2段階のプロセスがよく使われる。そこでは、シートへの最初のアライメントに続いて、オフセットを補正するために最初のパーツへのアライメントが行われる。最初の部品にアライメントが行われると、同じ補正がアレイ内の後続部品にも適用されます。

プレス加工や打ち抜き加工された部品、あるいは入力材料にその他の不一致の原因がある場合、補正が必要なばらつきが増える可能性があります。医療グレードの鋸刃のような精度が重要な部品の場合、機械はシート全体だけでなく、シートの各パーツ上の固有の位置にアライメントするように構成することができます。その結果、刻印された特徴に絶対的なアライメントが得られ、医療器具に必要な厳しい公差を満たす部品が出力されます。

スケーリングエラーの補正

レーザーキューブシステムは、シルクスクリーンやケミカルエッチングプロセスで発生する可能性のあるスケーリングエラーを補正する追加機能を提供します。この機能により、スケーリングだけでなく方向の補正も可能になります。この機能には、シート上の長方形に4つのターゲット点が必要です。これらは多くの場合、部品のアライメント専用のアライメントフィデューシャルですが、印刷部品上に既存の長方形が存在する場合は、既存のフィーチャーを使用することもできます。この機能は、パーツサイズごとに独自の図面ファイルを作成することなく、異なる縮尺のパーツが必要な場合に特に役立ちます。